一种铜铝复合板带的冷轧制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109290371A(43)申请公布日2019.02.01(21)申请号201811327610.7C22F1/04(2006.01)(22)申请日2018.11.08C22F1/08(2006.01)(71)申请人瓯锟科技温州有限公司地址325000浙江省温州市瓯江口产业集聚区管委会行政中心1号楼173室(72)发明人包仲南徐泷黄伟陈昊马德高钱锋玉晓波李卫东(51)Int.Cl.B21B1/38(2006.01)B21B3/00(2006.01)B21B37/56(2006.01)B21B37/46(2006.01)B21B45/02(2006.01)B21B45/00(2006.01)B21B15/00(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种铜铝复合板带的冷轧制造方法(57)摘要本发明涉及冷轧制造技术领域，尤其是一种铜铝复合板带的冷轧制造方法，包括以下步骤：S1：材料准备，选取长宽相同的无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板，S2：对无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板进行表面预处理，S3：对无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板首先进行加热处理，S4：选取钛合金、优质纯钼、锌镁合金、纯镍进行粉碎混合，随后将混合物置入加热炉中加热至1000℃以上熔融，S5：将冷却后的复合板材利用轧机行轧制，S6：首先对复合板材进行打磨处理。此方法在铜铝复合板带的冷轧过程中采用先加热回火，然后再进行冷轧的过程，极大的提高了后续加工中复合板材的处理效率。CN109290371ACN109290371A权利要求书1/2页1.一种铜铝复合板带的冷轧制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：材料准备，选取长宽相同的无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板，且无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板的厚度比为1:1:2:1，选取钛合金2～3份、优质纯钼1～2份、锌镁合金1～2份、纯镍0.5～1份；S2：对无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板进行表面预处理，去除油污、表面氧化皮、表面凸起和其他杂质，将表面预处理后无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板进行表面喷砂处理，将无杂质铜板的表面粗糙度打磨至60～80um，将铝合金板的表面粗糙度打磨至70～90um，将不锈钢板、碳钢板的表面粗糙度均打磨至50～60um；S3：对无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板首先进行加热处理，加热温度为500℃～600℃，加热至温度区间后再持续加热1h～2h，随后分别对无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板进行均匀化退火处理，其中无杂质铜板退火温度为320℃～400℃、保温时间为0.5h～3h,铝合金板退火温度为180℃～220℃、保温时间为1h～3h,不锈钢板退火温度为200℃～300℃、保温时间为1h～3h,碳钢板退火温度为230℃～300℃、保温时间为1h～2h，退火完毕后对无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板进行水淬；S4：选取钛合金2～3份、优质纯钼1～2份、锌镁合金1～2份、纯镍0.5～1份进行粉碎混合，随后将混合物置入加热炉中加热至1000℃以上熔融，随后将退火处理后的无杂质铜板放置在加工装置上，将熔融的金属混合物取适量涂抹在无杂质铜板上表面，金属混合物涂抹完毕后将不锈钢板放置在无杂质铜板上表面，并且边缘对齐，重复上述操作，直至将无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板全部安放完毕，最后的板材顺序自上而下为铝合金板、碳钢板、不锈钢板、无杂质铜板，随后冷却复合板材；S5：将冷却后的复合板材放置在温度为10℃～20℃、湿度为30％～40％的环境下，然后利用轧机对复合板材进行轧制，在轧制的过程中，轧机的首道次压下率大于15％，二道次压下率控制在40％～50％之间，最终道次压下率控制在35％～45％之间，轧制完毕后由于复合板材表面在轧制过程中会形成凹痕，因此需要对复合板材进行表面光滑处理；S6：首先对复合板材进行打磨处理，清除掉复合板材外表面上的氧化物、凸起，从而提高它们外表面的平整度，将打磨处理后的复合板材进行切割，剪除复合板材边缘不规则的部分，紧接着利用除尘装置对复合板材外表面进行除尘，最后利用丙酮和酒精将成品的外表面擦拭干净，达到清洁的目的。2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板带的冷轧制造方法，其特征在于：步骤S2中的喷砂处理中利用喷砂机对无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板进行表面喷砂磨平，且喷砂处理过程中的空气湿度需要小于80％。3.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板带的冷轧制造方法，其特征在于：步骤S3中的水淬处理步骤如下：A1：首先将退火完毕后对无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板取出进行气体冷却，保护气体的组成成分