一种用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102417940A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102417940A(43)申请公布日2012.04.18(21)申请号201110252441.7(22)申请日2011.08.30(71)申请人郑州东升冶金新材料有限公司地址452300河南省郑州市新密市牛店镇西土门村(72)发明人慕永军(74)专利代理机构郑州中原专利事务所有限公司41109代理人霍彦伟(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)C21B3/02(2006.01)C21B3/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂，它由下述重量份数的原料制成：硅酸盐水泥熟料15-20、石墨25-30、粉煤灰12-18、蛭石20-25、纯碱15-18、酸化石墨1-3。本发明具有化渣、消泡、保温、吸收铁水夹杂、防止铁水氧化功能，加入该产品后，铁渣流动性好、渣铁分离好，铁水回收率高，不粘包、不粘壁、不结壳。CN102479ACCNN110241794002417950A权利要求书1/1页1.一种用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂，其特征在于它由下述重量份数的原料制成：硅酸盐水泥熟料15-20、石墨25-30、粉煤灰12-18、蛭石20-25、纯碱15-18、酸化石墨1-3。2.根据权利要求1所述的用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂，其特征在于它由下述重量份数的原料制成：硅酸盐水泥熟料17、石墨28、粉煤灰15、蛭石22、纯碱16、酸化石墨2。3.根据权利要求1或2所述的用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂，其特征在于：所述硅酸盐水泥熟料中CaO的质量分数为45-60%，MgO的质量分数为3.7%，SO3的质量分数为2.2%，SiO2的质量分数为25-35%；所述石墨中C的质量分数为85%以上；所述粉煤灰中Al2O3的质量分数为3.4-6.5%，CaO的质量分数为3-15%，SiO2的质量分数为11.4-15.6%，C的质量分数为5-15%；所述蛭石中SiO2的质量分数为40-60%，MgO的质量分数为3-8%，Fe2O3的质量分数为3-6%，Al2O3的质量分数为15-23%；所述纯碱中Na2CO3的质量分数为99.8%以上；酸化石墨中C的质量分数为92%。4.如权利要求3所述的用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂的制备方法，其特征在于：将原料制粉，粉的粒度为100-150目，搅拌混合后，制粒，然后在250-280℃的条件下烘烤。5.根据权利要求4所述的用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂的制备方法，其特征在于：所述制粒使用圆盘制粒机或者挤压制粒机。2CCNN110241794002417950A说明书1/3页一种用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种消泡化渣保温剂，具体涉及一种用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂。背景技术[0002]高炉炼铁不可避免的产生大量铁渣并产生泡沫，这些铁渣固有的物理性质和工艺条件决定了它非常容易粘结沉积在铁水沟壁、铁水罐、鱼雷罐、混铁炉内，造成铁沟使用寿命降低，盛铁容器有效使用容积减少，粘渣部位不易清理，加大工人劳动强度，降低设备利用率，严重影响生产工艺的顺行。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是高炉炼铁产生的铁渣和泡沫造成设备利用率低，提供一种用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂。[0004]本发明的技术方案是：一种用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂，它由下述重量份数的原料制成：硅酸盐水泥熟料15-20、石墨25-30、粉煤灰12-18、蛭石20-25、纯碱15-18、酸化石墨1-3。[0005]用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂，优选由下述重量份数的原料制成：硅酸盐水泥熟料17、石墨28、粉煤灰15、蛭石22、纯碱16、酸化石墨2。[0006]所述硅酸盐水泥熟料中CaO的质量分数为45-60%，MgO的质量分数为3.7%，SO3的质量分数为2.2%，SiO2的质量分数为25-35%；所述石墨中C的质量分数为85%以上；所述粉煤灰中Al2O3的质量分数为3.4-6.5%，CaO的质量分数为3-15%，SiO2的质量分数为11.4-15.6%，C的质量分数为5-15%；所述蛭石中SiO2的质量分数为40-60%，MgO的质量分数为3-8%，Fe2O3的质量分数为3-6%，Al2O3的质量分数为15-23%；所述纯碱中Na2CO3的质量分数为99.8%以上；酸化石墨中C的质量分数为92%。[0007]用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂的制备方法，将原料制粉，粉的粒度为100-150目，搅拌混合后，使用圆盘制粒机或者挤压制粒机制粒，然后在250-280℃的条件下烘烤。[0008]本发明的有益