一种用于高炉炼铁的球团矿的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114622091A(43)申请公布日2022.06.14(21)申请号202210213270.5C21B5/00(2006.01)(22)申请日2022.03.04(71)申请人山东钢铁集团永锋临港有限公司地址276624山东省临沂市临港经济开发区坪上镇中兴商务企业发展中心(72)发明人雷岩岩徐永利李凯(74)专利代理机构山东辰华知识产权代理有限公司37336专利代理师杨先凯(51)Int.Cl.C22B1/242(2006.01)C22B1/216(2006.01)C22B1/20(2006.01)C22B1/26(2006.01)C22B1/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种用于高炉炼铁的球团矿的制备方法(57)摘要本申请提供了一种用于高炉炼铁的球团矿的制备方法，将原本用于制备烧结矿的高硅巴粗粉通过先磨矿再磁选的方法选出性价比比较高的3号铁精粉用于球团矿生产，控制3号铁精粉中的铁元素含量为60%～65%，SiO2含量为4.0%～4.5%，Al2O3含量为1.5%～2.0%，‑200目粒度的占比为45%～74%，控制高硅巴粗粉选出来的3号铁精粉在球团矿中的配比为5%～10%，降低了球团矿的原料生产成本，吨矿成本降低了5‑10元，球团矿的抗压强度平均达到2350N～2500N，球团矿的抗压强度完全能满足1350m3高炉使用，且避免了配比不当对球团矿的质量造成较大的影响，实现了球团矿的质量和成本的平衡。CN114622091ACN114622091A权利要求书1/1页1.一种用于高炉炼铁的球团矿的制备方法，其特征在于，将1号铁精粉、2号铁精粉、3号铁精粉以及粘结剂进行混匀烘干，然后依次进行辊磨、二次混合、造球、筛球、在链篦机中进行干燥与预热、在回转窑中进行焙烧、在环冷机中冷却，完成后制得成品的球团矿；其中，控制1号铁精粉中的铁元素含量为60.5％～65.0％，SiO2含量为8.05％～9.09％，Al2O3含量为0.38％～0.74％，‑200目粒度的占比为91.4％～96.9％；控制2号铁精粉中的铁元素含量为64.12％～67.77％，SiO2含量为4.98％～8.96％，Al2O3含量为0.21％～0.99％，‑200目粒度的占比为72.8％～94.5％；控制3号铁精粉中的铁元素含量为60％～65％，SiO2含量为4.0％～4.5％，Al2O3含量为1.5％～2.0％，‑200目粒度的占比为45％～74％。2.根据权利要求1所述的一种用于高炉炼铁的球团矿的制备方法，其特征在于，3号铁精粉为用于制备烧结矿的铁精粉，3号铁精粉由铁矿石粉通过先磨矿然后磁选的方法选出，铁矿石粉中的铁元素含量为50％～60％、SiO2含量为8.0％～10.0％、Al2O3含量为2.0％～2.5％、粒度≥6.3mm的占比为20％～35％。3.根据权利要求1所述的一种用于高炉炼铁的球团矿的制备方法，其特征在于，1号铁精粉的配比为80％～85％，2号铁精粉的配比为10％～15％，3号铁精粉的配比为5％～10％。4.根据权利要求1所述的一种用于高炉炼铁的球团矿的制备方法，其特征在于，采用顺流式圆筒干燥机进行混匀与烘干，将烘干后的物料中的水分控制在8.0±1％之内。5.根据权利要求1所述的一种用于高炉炼铁的球团矿的制备方法，其特征在于，辊磨采用一段开路高压辊磨，辊磨的比表面积为300cm2/g～400cm2/g。6.根据权利要求1所述的一种用于高炉炼铁的球团矿的制备方法，其特征在于，造球完成后，控制生球中的水分在8.5±0.5％以内。7.根据权利要求1所述的一种用于高炉炼铁的球团矿的制备方法，其特征在于，链篦机中，干燥Ⅰ段温度为100℃～300℃，干燥Ⅱ段温度为400℃～650℃，预热Ⅰ段温度为500℃～750℃，预热Ⅱ段温度为700℃～900℃，篦床温度为900℃～1100℃。8.根据权利要求1所述的一种用于高炉炼铁的球团矿的制备方法，其特征在于，回转窑中，焙烧温度为1200℃～1300℃。9.根据权利要求1所述的一种用于高炉炼铁的球团矿的制备方法，其特征在于，环冷机中，一冷段温度为800℃～1150℃，二冷段温度为600℃～950℃，三冷段温度为280℃以下。10.根据权利要求1所述的一种用于高炉炼铁的球团矿的制备方法，其特征在于，控制成品的球团矿的平均抗压强度为2350N～2500N。2CN114622091A说明书1/5页一种用于高炉炼铁的球团矿的制备方法技术领域[0001]本发明涉及高炉炼铁技术领域，尤其是涉及一种用于高炉炼铁的球团矿的制备方法。背景技术[0002]球团是粉矿造块的重要方法之一，先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生