一种高铬-高钒型钒钛矿球团.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102417977A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102417977A(43)申请公布日2012.04.18(21)申请号201110406417.4(22)申请日2011.12.08(71)申请人黑龙江建龙钢铁有限公司地址155126黑龙江省双鸭山市岭东区双选路64号(72)发明人张勇姚本金张显峰陈立文曲刚纪守考(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人韩末洙(51)Int.Cl.C22B1/243(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高铬-高钒型钒钛矿球团(57)摘要一种高铬-高钒型钒钛矿球团，它涉及一种钒钛矿球团。本发明要解决现有技术制备的高铬-高钒型钒钛磁铁矿球团存在球团粒度粗，成球性差的问题。高铬-高钒型钒钛矿球团按重量份数比由45～50份的钒钛矿、50～55份的铁料、1.8～2.1份的膨润土制成，其中铁料是按重量百分比由11％～28％的铁矿粉和72％～89％的超细铁粉组成的，其制备方法通过以下步骤实现：配料、烘干混合、造球、生球筛分、竖炉焙烧。本发明的钒钛矿球团中钒钛粉含钒达到4.5％以上，满足了高炉钒钛冶炼要求。本发明的一种高铬-高钒型钒钛矿球团用于高炉钒钛冶炼的炉料。CN102479ACCNN110241797702417987A权利要求书1/1页1.一种高铬-高钒型钒钛矿球团，其特征在于高铬-高钒型钒钛矿球团按重量份数比由45～50份的钒钛矿、50～55份的铁料、1.8～2.1份的膨润土制成，其中铁料是按重量百分比由11％～28％的铁矿粉和72％～89％的超细铁粉组成的，铁矿粉的粒径为0.5mm～3.5mm，超细铁粉的细度为-325目≥85％或-200目≥95％。2.根据权利要求1所述的一种高铬-高钒型钒钛矿球团，其特征在于高铬-高钒型钒钛矿球团按重量份数比由46～49份的钒钛矿、51～54份的铁料、1.9～2.0份的膨润土制成。2CCNN110241797702417987A说明书1/3页一种高铬-高钒型钒钛矿球团技术领域[0001]本发明涉及一种钒钛矿球团。背景技术[0002]现有技术中，高铬-高钒型钒钛磁铁矿存在粒度粗，成球性差的问题，不适于造球工艺，导致生球粒度、落下强度达不到生产工艺要求，最终影响球团矿产量和质量。发明内容[0003]本发明是要解决现有技术制备的高铬-高钒型钒钛磁铁矿球团存在球团粒度粗，成球性差的问题，而提供一种高铬-高钒型钒钛矿球团。[0004]本发明的一种高铬-高钒型钒钛矿球团，其特征在于高铬-高钒型钒钛矿球团按重量份数比由45～50份的钒钛矿、50～55份的铁料、1.8～2.1份的膨润土制成，其中铁料是按重量百分比由11％～28％的铁矿粉和72％～89％的超细铁粉组成的，铁矿粉的粒径为0.5mm～3.5mm，超细铁粉的细度为-325目≥85％或-200目≥95％。[0005]上述高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法通过以下步骤实现：配料、烘干混合、造球、生球筛分、竖炉焙烧，具体步骤为：[0006]一、配料：按重量份数比称取45～50份的钒钛矿、50～55份的铁料、1.8～2.1份的膨润土，其中铁料是按重量百分比由11％～28％的铁矿粉和72％～89％的超细铁粉组成的，铁矿粉的粒径为0.5mm～3.5mm，超细铁粉的细度为-325目≥85％或-200目≥95％。[0007]二、混合烘干：将步骤一所称取的钒钛矿、铁料和膨润土混合均匀，烘干使混合料含水率降至6％～8％；[0008]三、造球：造球过程中，加水使生球含水率控制在9％～11％；[0009]四、生球筛分：选取步骤三中粒径范围为8～16mm的生球，不符合条件的生球返回步骤三再次进行造球操作；[0010]五、竖炉焙烧：将步骤四选取的生球通过布料机均匀的布入竖炉炉顶处的烘干床内，烘干床温度控制为500～600℃、烟罩温度控制为100～150℃、料层厚度控制为150～200mm、烘干时间为10～20min；生球在烘干床内经过烘干脱水预热氧化后，在燃烧室温度为1000～1100℃、燃烧室压力为12～16kPa、煤气压力为21～23kPa、助燃风压力为19～21kPa的条件下焙烧，焙烧时间为20～40min，然后冷却，冷却后的成品球团从炉底排出，得高铬-高钒型钒钛矿球团。[0011]本发明的有益效果是：本发明的一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法，通过混合超细粉、适当增加膨润土配比，很好的解决了钒钛粉粒度过粗，成球性差的劣势，有效提高了生球质量，保证了球团矿产量、质量；通过设定合理的焙烧温度，实现了球团矿成分稳定的情况下达到含钒4.5％以上，满足了高炉钒钛冶炼要求。[0012]本发明的一种高铬-高钒型钒钛矿球团用于高炉钒钛冶炼的炉料。3CC