高铬、高钒型钒钛矿烧结方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102443694A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102443694A(43)申请公布日2012.05.09(21)申请号201110406431.4(22)申请日2011.12.08(71)申请人黑龙江建龙钢铁有限公司地址155126黑龙江省双鸭山市岭东区双选路64号(72)发明人张勇姚本金陈立军陈立文曲刚巩明健张路春纪守考曹淑华(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人金永焕(51)Int.Cl.C22B1/16(2006.01)C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称高铬、高钒型钒钛矿烧结方法(57)摘要高铬、高钒型钒钛矿烧结方法，它涉及钒钛矿烧结方法。本发明要解决现有技术中高铬型钒钛磁铁矿烧结过程中液相生成少，成矿性差的问题。本发明的高铬、高钒型钒钛矿烧结方法是按以下步骤进行的：一、称取钒钛矿、铁原料、附加物、辅料和燃料放入混合机中进行2次混料；二、将混料在布料机上布料，布料厚度为550～580mm，然后在烧结终点温度为300℃～350℃，烧结终点压力为10～11.5Kpa，烧结机速度为1.5～4m/min的条件下进行烧结，即完成高铬、高钒型钒钛矿烧结。本发明的烧结方法使钒钛烧结矿冶炼的含钒达到0.2％以上，为高炉冶炼钒钛矿打下坚实的基础。本发明的烧结方法应用于钒钛矿烧结领域。CN1024369ACCNN110244369402443711A权利要求书1/1页1.高铬、高钒型钒钛矿烧结方法，其特征在于所述的高铬、高钒型俄罗斯钒钛矿烧结方法是按照以下步骤进行的：一、按质量百分比称取钒钛矿10％～13％、铁原料45.5％～68％、附加物15％、辅料17％～21％和燃料5％～5.5％；二、混料操作：将步骤一称取的钒钛矿、铁原料、附加物、辅料和燃料放入混合机中混合2次，第1次混合是在温度为80℃的条件下混合48～52s；第2次混合是在温度为70℃的条件下混合2.5～3min，即得混合料；三、烧结：通过布料机将步骤二得到的混合料布料后，放入带式烧结机中进行烧结，即完成高铬、高钒型俄罗斯钒钛矿的烧结；其中，步骤三所述的烧结，点火温度1070℃～1258℃，主管废气温度为100℃～115℃，烧结终点温度为300℃～350℃，烧结负压力为10～11.5KPa，烧结机速度为1.5～4m/min；步骤三所述的布料后的料层厚度为550～580mm。2.根据权利要求1所述的高铬、高钒型钒钛矿烧结方法，其特征在于步骤一所述的钒钛矿为俄罗斯钒钛矿。3.根据权利要求1所述的高铬、高钒型钒钛矿烧结方法，其特征在于步骤一所述的铁原料为磁铁矿或铁精粉。4.根据权利要求1所述的高铬、高钒型钒钛矿烧结方法，其特征在于步骤一所述的附加物为轧钢皮、钢铁厂回收粉尘和高炉返矿。5.根据权利要求1所述的高铬、高钒型钒钛矿烧结方法，其特征在于步骤一所述的辅料为生石灰或石灰石。6.据权利要求1所述的高铬、高钒型钒钛矿烧结方法，其特征在于步骤一所述的燃料为焦煤和无烟煤。7.据权利要求1所述的高铬、高钒型钒钛矿烧结方法，其特征在于步骤一所述的燃料粒级为3mm，含量控制75％～80％。2CCNN110244369402443711A说明书1/2页高铬、高钒型钒钛矿烧结方法技术领域[0001]本发明涉及钒钛矿烧结方法。背景技术[0002]由于现有高铬型钒钛磁铁矿矿物组成复杂，同化性差、软熔温度高，因此在烧结过程中液相生成少，成矿性差。发明内容[0003]本发明是要解决现有技术中高铬型钒钛磁铁矿烧结过程中液相生成少，成矿性差的问题，而提供了高铬、高钒型钒钛矿烧结方法。[0004]本发明的高铬、高钒型钒钛矿烧结方法是按照以下步骤进行的：一、按质量百分比称取钒钛矿10％～13％、铁原料45.5％～68％、附加物15％、辅料17％～21％和燃料5％～5.5％；二、混料操作：将步骤一称取的钒钛矿、铁原料、附加物、辅料和燃料放入混合机中混合2次，第1次混合是在温度为80℃的条件下混合48～52s；第2次混合是在温度为70℃的条件下混合2.5～3min，即得混合料；三、烧结：通过布料机将步骤二得到的混合料布料后，放入带式烧结机中进行烧结，即完成高铬、高钒型俄罗斯钒钛矿的烧结；其中，步骤三所述的烧结，点火温度1070℃～1258℃，主管废气温度为100℃～115℃，烧结终点温度为300℃～350℃，烧结负压力为10～11.5KPa，烧结机速度为1.5～4m/min；步骤三所述的布料后的料层厚度为550～580mm。[0005]本发明的效果：本发明在钒钛矿烧结过程中，针对俄罗斯钒钛矿的物理特性，通过对普通烧结工艺的不断优化、操作参数的调整为高炉提供优质烧结矿，最终使钒钛烧结矿冶炼的含钒达