一种高性能低锡青铜带及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102418002A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102418002A(43)申请公布日2012.04.18(21)申请号201110299421.5(22)申请日2011.09.25(71)申请人宁波市鄞州锡青铜带制品有限公司地址315137浙江省宁波市鄞州区云龙镇双桥村(72)发明人唐存国(51)Int.Cl.C22C9/02(2006.01)C22F1/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高性能低锡青铜带及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种高性能低锡青铜带及其制备方法，属于化工冶金领域。它解决了现有的青铜带锡含量降低则机械性能也跟着降低的问题。该方法包括以下步骤：(1)按照如下质量分数配制原料：锡5.5～6.5％，磷0.06～0.12％，镍0.10～0.20％，余量为铜和杂质，且所述杂质的质量分数不大于0.1％；在熔化炉中将配好的原料熔化；(2)利用所述熔化的原料进行熔铸后冷开坯，得到青铜带卷坯；(3)对所述青铜带卷坯初次中间退火，然后中轧；随后对中轧后的青铜带卷坯再次中间退火，然后精轧，得到青铜带卷；(4)对所述青铜带卷依次进行低温热处理、表面清洗钝化，最后拉弯矫得到高性能低锡青铜带成品。本方法制得的青铜带具有机械性能好且成本低的优点。CN10248ACCNN110241800202418012A权利要求书1/1页1.一种高性能低锡青铜带，其特征在于，其各成分的质量分数如下：锡4.0～6.5％，磷0.05～0.15％，镍0.08～0.30％，余量为铜和杂质，且所述杂质的质量分数不大于0.15％。2.根据权利要求1所述的高性能低锡青铜带，其特征在于，其各成分的质量分数如下：锡4.5～5.5％，磷0.08～0.12％，镍0.10～0.20％，余量为铜和杂质，且所述杂质的质量分数不大于0.1％。3.一种高性能低锡青铜带的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)：按照如下质量分数的成分配制原料：锡5.0～6.0％，磷0.08～0.12％，镍0.10～0.20％，余量为铜和杂质，且所述杂质的质量分数不大于0.1％；在熔化炉中将配好的原料熔化；(2)：将上述熔化的原料经过熔铸后冷开坯，得到青铜带卷坯；(3)：将上述制得的青铜带卷坯经过初次中间退火后中轧，然后对中轧后的青铜带卷坯再次中间退火，然后精轧，得到青铜带卷；(4)对上述制得的青铜带卷依次经过低温热处理、表面清洗钝化，最后拉弯矫得到高性能低锡青铜带成品。4.根据权利要求3所述的高性能低锡青铜带的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述杂质为铅、铁、硅、铍、铋、铝中的一种或多种。5.根据权利要求3或4所述的高性能低锡青铜带的制备方法，其特征在于，步骤(1)中原料在熔化炉内熔化时的温度为1050℃-1240℃。6.根据权利要求3所述的高性能低锡青铜带的制备方法，其特征在于，步骤(2)中熔铸采用水平连铸，铸造温度为1100℃～1200℃。7.根据权利要求6所述的高性能低锡青铜带的制备方法，其特征在于，所述水平连铸的工艺参数为拉12.8～14.8mm、停2.5～3.2s、反推1.6～3.2mm，铸造速度为160～190mm/min，青铜带卷坯出口温度380～450℃。8.根据权利要求3所述的高性能低锡青铜带的制备方法，其特征在于，步骤(3)中两次中间退火的退火温度均为600～650℃，保温3.5～6小时。9.根据权利要求3所述的高性能低锡青铜带的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)、步骤(2)之间还包括步骤(20)：将步骤(1)得到的原料搅拌、捞渣、取样分析并调整成分，成分符合要求后将其转入保温炉内，所述保温炉内原料的温度为1090～1140℃。10.根据权利要求3所述的高性能低锡青铜带的制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)得到的青铜带卷坯厚度为14.0～16.5mm，所述步骤(3)中轧后的青铜带卷坯厚度为5.6～9.2mm，精轧后的青铜带卷坯厚度为0.06～1.2mm。2CCNN110241800202418012A说明书1/4页一种高性能低锡青铜带及其制备方法技术领域[0001]本发明属于化工冶金领域，涉及一种锡青铜带及其制备方法，特别是一种高性能低锡青铜带及其制备方法。背景技术[0002]锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金，用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件，锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀，因此具有其他铸件所不具有的优势，具有广泛的应用例如蒸汽锅炉、海船零件等。[0003]常见的锡青铜有QSn6.5-0.1和C1591。其中，QSn6.5-0.1的成分包括锡6.0～7.0％、磷0.10～0.25％，余量为铜和杂质，其硬态带抗拉强度为540～690N/mm2，