聚光涂锡铜带的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109309134A(43)申请公布日2019.02.05(21)申请号201811066751.8(22)申请日2018.09.13(71)申请人常州市北达机械制造有限公司地址213001江苏省常州市新北区河海路现代工业园(72)发明人杨磊李波(74)专利代理机构江苏圣典律师事务所32237代理人王玉国(51)Int.Cl.H01L31/05(2014.01)H01L31/054(2014.01)H01L31/18(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称聚光涂锡铜带的制备方法(57)摘要本发明涉及聚光涂锡铜带的制备方法，采用延伸率为5％～30％的软态铜丝，经压延机轧头轧制成扁平铜基带；利用矩形模具将其拉拔出矩形形状的铜基带；将铜基带穿过梯形拉丝模具，在梯形拉丝模具内成型部位受拉拔挤压获得流动性填充出与模具孔型一致的形状，制备出梯形铜基结构，横截面轮廓呈梯形，沿长度方向具有面一与面二，面一和面二上分别设置有以三角形峰与倒置梯形槽交错循环构成的反光面结构；梯形铜基结构热处理后通过镀锡方法制备出聚光涂锡铜带，其表面形成有分段交错循环且厚度不等的锡焊料涂覆层。制备的铜基以及利用铜基制备的聚光涂锡铜带具有双面花纹反光结构，利于使射入光伏组件的光线最大化二次反射到太阳能光伏电池表面。CN109309134ACN109309134A权利要求书1/1页1.聚光涂锡铜带的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：1)采用延伸率为5％～30％的软态铜丝，将软态铜丝经压延机轧头轧制成扁平铜基带；2)利用矩形模具将软态扁平铜基带拉拔出矩形形状的铜基带；3)将上述软态铜基带穿过梯形拉丝模具，软态铜基带材料在梯形拉丝模具内成型部位受拉拔挤压获得流动性填充出与模具孔型一致的形状，制备出梯形铜基结构，梯形铜基结构的横截面轮廓呈梯形，沿长度方向具有面一(101)与面二(102)的两个面，面一(101)和面二(102)上分别设置有以三角形峰与倒置梯形槽交错循环构成的反光面结构，相邻的两三角形峰的间距或两倒置梯形槽的间距(A)为0.1mm～0.4mm，三角形峰的高度或倒置梯形槽的槽深(D)为0.025mm～0.12mm；4)上述梯形铜基结构热处理后通过镀锡方法制备出聚光涂锡铜带，其表面形成有分段交错循环且厚度不等的锡焊料涂覆层。2.根据权利要求1所述的聚光涂锡铜带的制备方法，其特征在于：所述铜基结构的梯形斜面(103)与面二(102)的夹角(E)为46°～90°。3.根据权利要求1所述的聚光涂锡铜带的制备方法，其特征在于：所述倒置梯形槽的两腰面之间夹角(B)为90°～138°。4.根据权利要求1所述的聚光涂锡铜带的制备方法，其特征在于：所述倒置梯形槽的底面长度(C)为0.01mm～0.03mm。5.根据权利要求1所述的聚光涂锡铜带的制备方法，其特征在于：步骤4)，所述镀锡方法为电镀镀锡方法或热浸镀镀锡方法。6.根据权利要求1所述的聚光涂锡铜带的制备方法，其特征在于：步骤4)，所述锡焊料涂覆层的厚度为0.5微米～30微米。7.根据权利要求1所述的聚光涂锡铜带的制备方法，其特征在于：步骤4)，所述锡焊料涂覆层的材料是含有锡、铅、铋、锑、锗、铟、银、铜元素中任意两种或三种为主要元素的锡基焊料合金。8.根据权利要求1所述的聚光涂锡铜带的制备方法，其特征在于：面一(101)作为受光面，设置于第一电池的上面；面二(102)作为受光面，设置于第二电池的背面。2CN109309134A说明书1/5页聚光涂锡铜带的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种聚光涂锡铜带的制备方法。背景技术[0002]目前，在光伏行业同质化竞争日益激烈的今天，通过技术创新和工艺优化来提高组件功率、降低生产成本以此为基础，进一步加快推进光伏能源与火力发电度电成本持平甚至更低，这是摆在每个光伏人面前唯一的生存之道。光伏涂锡铜带产业跟随电池技术和组件技术的变革而衍变至今，涂锡铜带在电池上的遮光问题一直得不到有效解决，若进一步减小涂锡铜带的宽度可以减小遮光面积，但是组件的串联电阻就会升高，最终损失了功率而得不偿失，如果降低涂锡铜带宽度后而将厚度增大，虽然电池内阻有所改善，但是组件制备过程中的碎片率、露白、隐裂等不良又会居高不下。[0003]现有技术中，用来改善遮光问题的反光焊带，其表面在涂锡铜带长度方向上设置了若干直纹或斜纹三角形结构，这种反光焊带的形式有直通式和分段式两种，由于表面带有反光结构的花纹可以有效的将光线通过这种反光焊带的反光结构通过光学全漫反射原理再次反射回电池表面，从而提高了电池光学增益使组件功率获得提升。这种反光焊带在一侧面的花纹结构是通过压延轧辊的工艺方式，第一轧辊和第二轧辊在垂直方向上上下