钢的退火工艺.doc

钢的退火工艺退火是将钢材或各种金属机械零件加热到适当温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，可以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。在机械制造行业，退火通常作为工件制造加工过程中的预备热处理工序。一.完全退火完全退火是将钢件或各种机械零件加热到临界点Ac3以上的适当温度、在炉内保温缓慢逐渐冷却的工艺方法。其目的是为了细化组织、降低硬度、改善机械切削加工性能及去除内应力。完全退火适用于中碳钢和中碳合金钢的铸钢件、焊接件、轧制件等。完全退火工艺曲线见图1.1。

3.工件装炉：一般中、小件均可直接装入退火温度的炉内，亦可低温装炉，随炉升温。4.保温时间：保温时间是指从炉子仪表到达规定退火加热温度开始计算至工件在炉内停止加热开始降温时的全部时间。工件堆装时，主要根据装炉情况估定，一般取2~3h。5.工件冷却：保温完成后，一般停电（火），停止加热，关闭炉门逐渐缓冷至500℃即可出炉空冷。对某些合金元素含量较高、按上述方式冷却后硬度仍然偏高的工件，可采用等温冷却方法，即在650℃附近保温2~4h后再炉冷至500℃。二.去应力退火去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度，保温一定时间后逐渐缓慢冷却的工艺方法。其目的是为了去除由于机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。1.去应力退火工艺曲线见图1-3。2.不同的工件去应力退火工艺参数见表C。3.去应力退火的温度，一般应比最后一次回火温度低20~30℃，以免降低硬度及力学性能。
4.对薄壁工件、易变形的焊接件，退火温度应低于下限。5.低温时效用于工件的半加工之后（如粗加工或第一次精加工之后），一般采用较低的温度。表C去应力退火工艺及低温时效工艺类别加热速度加热温度保温时间/h冷却速度焊接件≤300℃装炉≤100~150℃/h500-5502-4炉冷至300℃出炉空冷消除加工应力到温装炉400-5502-4炉冷或空冷高精轴套、镗杆（38CrMoAlA）≤200℃装炉≤80℃/h600-65010-12炉冷至200℃出炉（在350℃以上冷速≤50℃/h）精密丝杠（T10）≤200℃装炉≤80℃/h550-60010-12炉冷至200℃出炉（在350℃以上冷速≤50℃/h）主轴、一般丝杠（45、40Cr）随炉升温550-6006-8炉冷至200℃出炉量检具、精密丝杠（T8、T10、CrMn、GCr15）随炉升温130-18012-16空冷（时效最好在油浴中进行）钢的正火工艺一.目的及应用正火是将钢材或各种金属机械零件加热到临界点Ac3或Accm以上的适当温度，保温一定时间后在空气中冷却，得到珠光体基体组织的热处理工艺。二.工艺规范（1）常用钢号的正火加热温度及硬度值。（2）正火保温时间的计算，可参照淬火工艺规程。（3）正火工件的冷却一般为空冷，大件正火也可采用风机冷却、喷雾冷却等，以获得理想的效果。三.操作要点（1）正火温度工艺规范相近的工件，允许同炉处理。（2）对表面质量要求高的工件加热应采取防止氧化或脱碳的气体保护措施。（3）工件一般采用工作温度或稍高于工作温度装炉。若互相重叠装料，应相应延长保温时间1/4。（4）工件应均匀放置在炉膛有效工作区里。（5）工件出炉后，应散开放置在干燥处空冷，不得将工件堆积，不得放在潮湿处。钢的淬火工艺钢的淬火是将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或在一定范围内发生马氏体不稳定组织结构转变的热处理工艺。一.淬火工件的工艺流程一般工件：淬火→清洗→回火→喷砂（或喷丸等）表面清理→检验。轴类零件及易变形工件：淬火→清洗→回火→校直→去应力处理→喷砂→检验。二.淬火前的准备（1）核对工件数量、材质及尺寸，并检查工件有无裂纹、碰伤、缺边、锐边、尖角及锈蚀等影响淬火质量的缺陷。（2）根据图样及工艺文件，明确淬火的具体要求，如硬度、局部淬火范围等。（3）根据淬火要求，设计选用合适的工夹具，有的工件进行适当的绑扎，在易产生裂纹的部位，采取相应的防护措施，如用铁皮或石棉绳包扎及堵孔等。（4）表面不允许氧化、脱碳的工件，应在盐浴炉或预抽真空保护气氛炉中加热，或采取以下防护措施：a.涂料防护，推荐选用下列涂料配方：①10％石墨+90％润滑脂（质量分数）。②100gSiO2+5gAl2O3+25gNaSiO3+40gH2O.热涂层0.05~0.10mm，当加热温度小于1050℃时有防氧化、脱碳作用。③20gSiO2+10Al2O3g+10g长石10gCr2O3+10gSiC+8gKSiO3+12~15gH2O0热涂层0.2~0.30mm，加热温度小于1200℃时有防氧化、脱碳作用。b.将工件装入盛有木炭或已使用过的铸铁屑的铁箱中，加盖密封。（5）大批工件必须作单件或小批量试淬，制订工艺后方可进行批量淬火，并在生产过程中经常抽检。三.装炉（1）允