一种含锑锌铅精矿的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102433448A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102433448A(43)申请公布日2012.05.02(21)申请号201110445478.1C22B19/00(2006.01)(22)申请日2011.12.28C22B30/02(2006.01)(71)申请人北京矿冶研究总院地址100044北京市西城区西直门外文兴街1号(72)发明人王成彦郜伟尹飞陈永强梁德华崔成旺李强邢鹏杨永强王军居中军揭晓武张永禄(74)专利代理机构中国有色金属工业专利中心11028代理人李迎春李子健(51)Int.Cl.C22B13/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种含锑锌铅精矿的冶炼方法(57)摘要一种含锑锌铅精矿的冶炼方法，涉及一种有色金属，特别是含锑锌复杂铅精矿的冶炼方法。其特征在于其冶炼过程的将含锑锌铅精矿采用熔渣炉进行氧化熔炼，产出含SO2烟气、熔炼烟尘和熔渣炉炉渣；再将熔渣炉炉渣采用电炉进行还原熔炼，产出铅锑合金、烟气和炉渣，炉渣与铅锑合金澄清分层后，铅锑合金从放铅口排出；还原产生的烟气回收氧化锌后外排。本发明的方法，具有流程短、连续化；节能；产能大；资源高效利用；环境保护；安全与劳动卫生好；也没有泡沫渣爆炸危险，生产安全。不仅适用于含锑、锌的复杂铅物料的处理，还可以处理湿法炼锌渣和铅贵金属系统渣，作到铅、锌、锑互补，对铅、锌、锑联合企业更具优势，铅及伴生有价金属铜锑和贵金属的回收率更高。CN102438ACCNN110243344802433452A权利要求书1/1页1.一种含锑锌铅精矿的冶炼方法，其特征在于其冶炼过程的将含锑锌铅精矿采用熔渣炉进行氧化熔炼，产出含SO2烟气、熔炼烟尘和熔渣炉炉渣；再将熔渣炉炉渣采用电炉进行还原熔炼，产出铅锑合金、烟气和炉渣，炉渣与铅锑合金澄清分层后，铅锑合金从放铅口排出；还原产生的烟气回收氧化锌后外排。2.根据权利要求1所述的一种含锑锌铅精矿的冶炼方法，其特征在于含锑锌铅精矿采用熔渣炉进行氧化熔炼过程，在含锑锌铅精矿中配入与湿法炼锌渣、含铅湿法炼铜渣或铅贵金属系统渣中的一种或多种，及助剂黄铁矿、石灰或石灰石、碳还原剂进行混合配料，混合配料中以重量计含锑4%～40%,含锌3～30%,含铅5～50%,含硫16～36%；混合配料含水重量<10%，粒度<5mm。3.根据权利要求1所述的一种含锑锌铅精矿的冶炼方法，其特征在于所述的含锑锌铅精矿采用熔渣炉进行氧化熔炼产出的含SO2烟气，进行余热利用、收尘除尘后送制酸系统。4.根据权利要求1所述的一种含锑锌铅精矿的冶炼方法，其特征在于所述的含锑锌铅精矿采用熔渣炉进行氧化熔炼过程的混合物料中Fe:SiO2质量比为1.1～1.6、CaO:SiO2质量比为0.6～1。5.根据权利要求1所述的一种含锑锌铅精矿的冶炼方法，其特征在于所述的含锑锌铅精矿采用熔渣炉进行氧化熔炼过程的熔炼温度为950～1150℃。6.根据权利要求1所述的一种含锑锌铅精矿的冶炼方法，其特征在于其熔渣炉炉渣采用电炉进行还原熔炼的熔炼温度为1200～1350℃。7.根据权利要求1所述的一种含锑锌铅精矿的冶炼方法，其特征在于其熔渣炉炉渣采用电炉进行还原熔炼的过程通过喷吹压缩空气和/或还原性气体搅动熔体。8.根据权利要求1所述的一种含锑锌铅精矿的冶炼方法，其特征在于其熔渣炉炉渣采用电炉进行还原熔炼的过程加入为焦碳、半焦、煤的碳质还原剂，粒度为20～100mm。9.根据权利要求1所述的一种含锑锌铅精矿的冶炼方法，其特征在于其熔渣炉炉渣采用电炉进行还原熔炼过程，在熔渣炉喷吹入预热空气或含氧21%～60%的富氧气体，进行强化熔炼。10.根据权利要求1所述的一种含锑锌铅精矿的冶炼方法，其特征在于其熔渣炉炉渣采用电炉进行还原熔炼过程，在熔渣炉喷吹入的为含氧30%～40%的富氧气体。11.根据权利要求1所述的一种含锑锌铅精矿的冶炼方法，其特征在于其熔渣炉炉渣采用电炉进行还原熔炼过程，在熔渣炉喷吹入富氧气体的温度为100-800℃,进行强化熔炼。12.根据权利要求1所述的一种含锑锌铅精矿的冶炼方法，其特征在于其熔渣炉炉渣采用电炉进行还原熔炼过程，在熔渣炉喷吹入富氧气体的温度为100～500℃。13.根据权利要求1所述的一种含锑锌铅精矿的冶炼方法，其特征在于其熔渣炉炉渣采用电炉进行还原熔炼的过程，还原熔炼电炉喷吹的还原性气体为天然气、煤气、液化气。2CCNN110243344802433452A说明书1/5页一种含锑锌铅精矿的冶炼方法技术领域[0001]一种含锑锌铅精矿的冶炼方法，涉及一种有色金属，特别是含锑锌复杂铅精矿的冶炼方法。技术背景[0002]铅是发展国民经济的重要基础原材料，中国是全球最大的铅生产国和仅次于美国的第二