锑精矿的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106222451A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610665922.3(22)申请日2016.08.12(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号(72)发明人陈学刚冯双杰许良徐华军(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人李志东(51)Int.Cl.C22B30/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称锑精矿的冶炼方法(57)摘要本发明公开了锑精矿的冶炼方法，包括：将锑精矿进行干燥处理，以便得到干燥锑精矿；将干燥锑精矿进行球磨处理，以便得到锑精矿粉；利用氧化熔炼炉对锑精矿粉进行氧化熔炼，以便得到液态高锑渣，其中，将锑精矿粉、富氧和煤粉从氧化熔炼炉的侧壁喷入熔池内，将熔剂从氧化熔炼炉的炉顶加入；将液态高锑渣在侧吹还原炉内进行还原熔炼，以便得到液态锑和还原渣。采用该方法可以一步式完成锑精矿的氧化熔炼，进而显著提高锑精矿冶炼效率，降低能耗。CN106222451ACN106222451A权利要求书1/1页1.一种锑精矿的冶炼方法，其特征在于，包括：将锑精矿进行干燥处理，以便得到干燥锑精矿；将所述干燥锑精矿进行球磨处理，以便得到锑精矿粉；利用氧化熔炼炉对所述锑精矿粉进行氧化熔炼，以便得到液态高锑渣，其中，将所述锑精矿粉、富氧和煤粉从所述氧化熔炼炉的侧壁喷入熔池内，将熔剂从所述氧化熔炼炉的炉顶加入；将所述液态高锑渣在侧吹还原炉内进行还原熔炼，以便得到液态锑和还原渣。2.根据权利要求1所述的锑精矿的冶炼方法，其特征在于，所述锑精矿粉的平均粒径为40-500微米，优选为75-150微米。3.根据权利要求1所述的锑精矿的冶炼方法，其特征在于，采用浸没式侧吹喷枪将所述锑精矿粉喷入所述氧化熔炼炉内的熔池渣层下部。4.根据权利要求3所述的锑精矿的冶炼方法，其特征在于，所述渣层的厚度为0.5-1.5米。5.根据权利要求1所述的锑精矿的冶炼方法，其特征在于，采用可抽式喷枪将所述富氧和煤粉从所述氧化熔炼炉的侧壁喷入熔池渣层下部，其中，所述可抽式喷枪的内喷管喷煤粉，外喷管喷富氧。6.根据权利要求1所述的锑精矿的冶炼方法，其特征在于，所述富氧和所述煤粉的喷入位置与所述锑精矿粉的喷入位置不在同一水平面内。7.根据权利要求6所述的锑精矿的冶炼方法，其特征在于，所述富氧和所述煤粉的喷入位置低于所述锑精矿粉的喷入位置。2CN106222451A说明书1/7页锑精矿的冶炼方法技术领域[0001]本发明属于冶金领域，具体而言，本发明涉及锑精矿的冶炼方法。背景技术[0002]锑冶金分为火法和湿法，目前锑冶金生产中火法冶金工艺占绝对优势，达到95％以上；而“锑精矿鼓风炉挥发熔炼-粗三氧化二锑反射炉还原熔炼”的工艺流程是目前我国绝大部分锑冶炼厂的基本工艺。锑鼓风炉挥发熔炼工艺具有原料适应性强、处理能力较大、易于机械操作的优点，但“低料柱、薄料层、高焦率、高温炉顶”的特殊作业条件也决定了该工艺存在能耗高，金属回收率低，返回品率高，直收率低等缺陷。[0003]因此，目前锑冶金工艺仍有待进一步改进。发明内容[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种具有高效、节能的锑精矿的冶炼方法和冶炼系统。[0005]根据本发明的一个方面，本发明提出了一种锑精矿的冶炼方法，包括：[0006]将锑精矿进行干燥处理，以便得到干燥锑精矿；[0007]将干燥锑精矿进行球磨处理，以便得到锑精矿粉；[0008]利用氧化熔炼炉对所述锑精矿粉进行氧化熔炼，以便得到液态高锑渣，其中，将所述锑精矿粉、富氧和煤粉从所述氧化熔炼炉的侧壁喷入熔池内，将熔剂从所述氧化熔炼炉的炉顶加入；[0009]将所述液态高锑渣在侧吹还原炉内进行还原熔炼，以便得到液态锑和还原渣。[0010]本发明上述实施例的锑精矿的冶炼方法，预先将锑精矿处理成颗粒，并将锑精矿粉经侧吹喷枪高速喷入氧化熔炼内的熔池中，同时采用侧吹方式喷入富氧和煤粉，进行氧化熔炼，最后进行还原熔炼得到液态锑。该方法采用侧吹的方式将锑精矿直接喷入熔池渣层内进行直接氧化熔炼，较现有锑精矿的挥发熔炼工艺，省去了挥发步骤，可一步实现锑精矿的冶炼。该方法避免了对锑精矿进行的挥发，操作环境更加友好，冶炼效率高。该方法打破了传统锑精矿冶炼工艺的束缚，开辟了一种全新的一步式冶炼锑精矿的方法。该方法可以显著提高锑精矿冶炼效率和锑回收率。[0011]另外，根据本发明上述实施例的锑精矿的冶炼方法还可以具有如下附加的技术特征：[0012]在本发明的一些实施例中，所述锑精矿粉的平均粒径为40-500微米，优选75-150微米。[0013]