增强富铅锑锌渣还原效果的冶炼方法及系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115404344A(43)申请公布日2022.11.29(21)申请号202211083232.9C22B19/20(2006.01)(22)申请日2022.09.06C22B19/30(2006.01)C22B30/02(2006.01)(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号申请人中国有色工程有限公司(72)发明人杨晓华陈学刚裴忠冶(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327专利代理师曹素云董永辉(51)Int.Cl.C22B5/02(2006.01)C22B4/06(2006.01)C22B4/08(2006.01)C22B7/04(2006.01)C22B13/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称增强富铅锑锌渣还原效果的冶炼方法及系统(57)摘要本发明公开了一种增强富铅锑锌渣还原效果的冶炼方法及系统。方法包括：将含铅锑锌渣送至在还原熔炼装置中，添加还原剂和自配助熔剂，进行还原熔炼，得到铅锑合金和炉渣；将所述铅锑合金氧化分离，得到金属铅和锑白；将所述炉渣还原，得到金属锌；其中，所述自配助熔剂，按照质量百分比计，包括：氧化铝：45％～70％；氧化铁：5％～20％；氧化硅：15％～35％。本发明具有能耗低、成本低、还原效率高、操作过程顺行的优点。CN115404344ACN115404344A权利要求书1/1页1.一种增强富铅锑锌渣还原效果的冶炼方法，其特征在于，包括：将含铅锑锌渣送至还原熔炼装置中，添加还原剂和自配助熔剂，进行还原熔炼，得到铅锑合金和炉渣；其中，所述自配助熔剂，按照质量百分比计，包括：氧化铝：45％～70％；氧化铁：5％～20％；氧化硅：15％～35％。2.根据权利要求1所述的增强富铅锑锌渣还原效果的冶炼方法，其特征在于，所述自配助熔剂的粒度为5mm～30mm。3.根据权利要求1所述的增强富铅锑锌渣还原效果的冶炼方法，其特征在于，所述自配助熔剂的加入量为含铅锑锌渣质量的3.5％～5％。4.根据权利要求1所述的增强富铅锑锌渣还原效果的冶炼方法，其特征在于，还原熔炼的温度为950℃～1250℃。5.根据权利要求4所述的增强富铅锑锌渣还原效果的冶炼方法，其特征在于，还原熔炼的温度不高于1120℃。6.根据权利要求1所述的增强富铅锑锌渣还原效果的冶炼方法，其特征在于，还原熔炼后，铅和锑的还原度不低于95％，锌的入渣率为65％～75％。7.根据权利要求1所述的增强富铅锑锌渣还原效果的冶炼方法，其特征在于，还包括：对脆硫铅锑矿进行氧化熔炼，得到含铅锑锌渣。8.根据权利要求1所述的增强富铅锑锌渣还原效果的冶炼方法，其特征在于，还包括：将所述铅锑合金氧化分离，得到金属铅和锑白；将所述炉渣还原，得到金属锌。9.根据权利要求1所述的增强富铅锑锌渣还原效果的冶炼方法，其特征在于，还包括：对烟气和烟尘进行处理；其中，将烟尘配料并制粒后送入还原熔炼装置中进行再还原；将烟气经余热回收、除尘处理后进行脱硫处理。10.一种进行权利要求8所述的增强富铅锑锌渣还原效果的冶炼方法的冶炼系统，其特征在于，包括：还原熔炼装置，包括加料口、合金排放口、放渣口，含铅锑锌的熔渣、还原剂和自配助熔剂从加料口加入，以进行还原熔炼，还原得到的铅锑合金经合金排放口排出，还原得到的炉渣经放渣口排出；铅锑分离装置，与合金排放口相连，用于对铅锑合金进行氧化分离，以得到金属铅和锑白；锌还原装置，与放渣口相连，用于对炉渣进行还原，以得到金属锌。11.根据权利要求10所述的冶炼系统，其特征在于，所述还原熔炼装置为侧吹炉或电热炉；其中，所述侧吹炉设置有用于喷入燃料和助燃气体的喷入口；所述电热炉设置有加热电极。12.根据权利要求10所述的冶炼系统，其特征在于，还包括：烟气处理系统，所述烟气处理系统与还原熔炼装置和/或锌还原装置的烟气出口相连；和/或，还包括：氧化熔炼装置，所述氧化熔炼装置的熔渣出口与还原熔炼装置的加料口相连。2CN115404344A说明书1/5页增强富铅锑锌渣还原效果的冶炼方法及系统技术领域[0001]本发明涉及铅锑锌渣处理技术领域，特别是涉及一种增强富铅锑锌渣还原效果的冶炼方法及系统。背景技术[0002]脆硫铅锑矿中含有铅、锑、锌等有价金属，属于一种复合矿物。目前针对脆硫铅锑矿中有价金属的提取，主要采用氧化熔炼与底吹炉联合工艺进行提取，少数采用的侧吹炉/电热炉进行还原熔炼。本申请发明人发现，虽然相比其他提取工艺，侧吹炉/电热炉还原熔炼较为先进，但是，熔炼过程中存在熔渣温度高(能耗高)，冶炼效率低等问题。发明内容[0003]基于此，根据本发明的一个实施方式，其目的在于提供一种增强富铅锑锌渣还原效果的冶炼方法及系