一种铅精矿的冶炼方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115821054A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211113936.6C22B13/06(2006.01)(22)申请日2022.09.14C22B19/32(2006.01)C22B5/16(2006.01)(71)申请人湖南锐异资环科技有限公司C22B5/12(2006.01)地址410006湖南省长沙市岳麓区学士街C25C5/02(2006.01)道玉莲路32号联东优谷工业园一号地C21B13/00(2006.01)10栋裙楼二层C22B7/00(2006.01)(72)发明人刘维焦芬李琛彭红葵张立C25C1/20(2006.01)张力攀何东祥沈煌黎奥博C25C1/12(2006.01)(74)专利代理机构长沙正奇专利事务所有限责C25C1/14(2006.01)任公司43113C25C1/22(2006.01)专利代理师李发军胡凌云(51)Int.Cl.C22B13/02(2006.01)C22B5/10(2006.01)C22B9/10(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种铅精矿的冶炼方法(57)摘要本发明涉及一种铅精矿的冶炼方法，将铅精矿和第一熔剂混合，通入富氧空气，进行氧化熔炼，获得氧化高铅炉渣和第一烟气；将所述氧化高铅炉渣、第二熔剂和还原剂混合，通入富氧空气，进行还原熔炼，获得第二烟气、铁水和还原渣；通过铅雨冷凝器对所述第二烟气进行冷凝、分离，获得铅锭和锌锭；将所述铁水排出、冷却，获得铁合金；再以铁合金为阳极，进行湿法电解，获得铁粉和富含稀贵金属的阳极泥。本发明的冶炼方法流程简短，解决现有处理技术流程长、能耗高的问题。CN115821054ACN115821054A权利要求书1/1页1.一种铅精矿的冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将铅精矿和第一熔剂混合，通入富氧空气，进行氧化熔炼，获得氧化高铅炉渣和第一烟气；其中，第一烟气中含有SO2和氧气，第一烟气中氧气含量为0.01‑2vol％；氧化熔炼温度为1000‑1300℃；S2、将所述氧化高铅炉渣、第二熔剂和还原剂混合，通入富氧空气，进行还原熔炼，获得第二烟气、铁水和还原渣；其中，还原剂的添加量为氧化高铅炉渣和第二熔剂的总添加量的15‑55wt％；还原熔炼期间，控制还原熔炼温度为1400‑1600℃，还原熔炼气氛中CO和CO2的摩尔比为1.5‑3:1；第二烟气中含有铅蒸汽和锌蒸汽，铁水中含有稀贵金属；S3、通过铅雨冷凝器对所述第二烟气进行冷凝、分离，获得铅锭和锌锭；将所述铁水排出、冷却，获得铁合金；再以铁合金为阳极，进行湿法电解，获得铁粉和富含稀贵金属的阳极泥。2.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，S1中，铅精矿中，Pb的含量为20～60wt％，Fe的含量为10～30wt％，锌的含量为5～10wt％，S的含量为10～25wt％，金的含量为0～5g/t，银的含量为0～200g/t，铜的含量为0～3wt％，锡的含量为0～2wt％，铋的含量为0～1wt％，锑的含量为0～1wt％；其中，金、银、铜、锡、铋、锑的含量不同时为0。3.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，S1中，第一熔剂为石英石、石灰石、白云石中的一种或几种，通过控制第一熔剂的组成和添加量使得氧化高铅炉渣中FeO、SiO2的质量比为1.0～2.2：1，CaO、SiO2的质量比为0.3～1.2：1；优选地，FeO、SiO2的质量比为1.4～1.8：1，CaO、SiO2的质量比为0.4～0.8：1。4.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，S2中，将S1中获得的熔融态的氧化高铅炉渣直接输入还原熔炼炉，进行还原熔炼。5.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，S2中，第二熔剂为铝土矿、白云石、石灰石中的一种或几种，通过控制第二熔剂的组成和添加量使得还原渣中CaO的质量与Al2O3、SiO2的总质量之比为0.6‑1.4：1，或者，通过控制第二熔剂的组成和添加量使得还原渣中CaO、MgO的总质量与Al2O3、SiO2的总质量之比为0.6‑1.4：1。6.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，S2中，所述还原剂为碳精、废活性炭、焦煤、无烟煤、碳精、焦炭中的一种或几种。7.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，S1或S2中，富氧空气中氧气浓度≥40vol％，优选地，富氧空气中氧气浓度为60‑80vol％。8.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，对所述阳极泥进行湿法浸出后，固液分离，获得浸出液；再对浸出液进行旋流电解，选择性分离稀贵金属。9.根据权利要求1‑8任一项所述的冶炼方法，其特征在于，所述稀贵金属包括金、银、铜、锡、铋、锑中的一种或几种。2CN11582