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201110388232.pdf

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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102443669A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102443669A(43)申请公布日2012.05.09(21)申请号201110388232.5(22)申请日2011.11.25(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪街2号(72)发明人石发才崔天燮王育田张彥睿付培茂(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人王思俊(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C7/064(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书4页说明书6页(54)发明名称一种高强塑积钢的冶炼方法(57)摘要本发明涉及一种高强塑积钢的冶炼方法，它包括下述步骤：I铁水预处理后，铁水中S的重量比S≤0.005％；II转炉冶炼后，钢水中主要成分的重量比为；C：0.02-0.15％，Si：0.01-0.25％，Mn：1.8-15.0％，P：≤0.010％，S≤0.008％，0＜Al≤0.04％；IIILF处理后，钢水的主要成分的重量比为：C：0.02-0.15％，Si：0.01-0.25％，Mn：2.0-15.0％，Al：0.02-0.04％，P：≤0.012％，S≤0.002％；IVRH真空处理后钢水的主要成分为：C：0.02-0.15％，Si：0.01-0.25％，Mn：2.0-15.0％，Al：0.02-0.035％，P：≤0.012％，S≤0.002％，[H]≤0.0002％，[O]≤0.0025％，[N]≤0.0050％；然后浇注成连铸或模注钢锭。本高强塑积钢的冶炼方法成本转低。CN1024369ACCNN110244366902443686A权利要求书1/4页1.一种高强塑积钢的冶炼方法，它包括下述依次的步骤：I铁水预处理铁水预处理后，铁水中S的重量百分比S≤0.005％；II转炉工序转炉冶炼后，钢水中C、Si、Mn、P、S与Al的含量的重量百分比为；C：0.02-0.15％，Si：0.01-0.25％，Mn：1.8-15.0％，P：≤0.010％，S≤0.008％，0＜Al≤0.04％；IIILF工序在LF精炼炉操作步骤：钢包到LF炉工位后先送电10-15分钟，然后强搅拌，使钢水成分温度均匀，然后进行取样分析钢中锰元素、碳元素及其它元素的含量，在钢样分析检验过程中，电极通电对钢水升温操作；根据检验分析结果和成品中对含锰量目标要求来计算，分批加入次数和每批次的加入量；每次加入合金后应取样分析后决定下次加入量，正常情况分2-4次加入；待钢中所有元素含量达到本工序对化学成分要求和钢水温度，，转入下道工序；LF处理后，钢水的C、Si、Mn、Al、P与S的重量百分比为：C：0.02-0.15％，Si：0.01-0.25％，Mn：2.0-15.0％，Al：0.02-0.04％，P：≤0.012％，S≤0.002％；IVRH真空处理在RH真空处理操作步骤：钢包到达RH真空处理工位后取样分析，并开始抽真空，抽真空3-7分钟，真空度达到100Pa，在100Pa真空度下保持不少于10分钟；结束真空，取样分析，碳、硅、锰、磷、铝、硫与气体的重量百分比达到目标后出钢，钢水送连铸工序进行连铸生产；RH真空处理后钢水的C、Si、Mn、Al、P、S、[H]、[O]与[N]的重量百分比分别为：C：0.02-0.15％，Si：0.01-0.25％，Mn：2.0-15.0％，Al：0.02-0.035％，P：≤0.012％，S≤0.002％，[H]≤0.0002％，[O]≤0.0025％，[N]≤0.0050％。然后浇注成连铸坯或模注钢锭。2.根据权利要求1所述的高强塑积钢的冶炼方法，其特征是：在步骤步骤III中LF工序或步骤IVRH真空处理后，钢水中的其它为Fe以及其它性能要求加入的微量合金元素。3.根据权利要求1或2所述的高强塑积钢的冶炼方法，其特征是：在步骤步骤III中，高强塑积钢由于其对成品锰含量和碳含量要求稍有不同，加入次数和每次加入量根据实际情况决定。4.根据权利要求1或2所述的高强塑积钢的冶炼方法，其步骤特征是：I铁水预处理进站铁水成分的重量百分比与温度的要求为：C：1.5-6.5％，Si：0.15-0.75％，Mn：0.10-0.20％，P：0.050-0.090％，S：0.025-0.045％；其余为Fe及其它次要成分及不可避免的杂质，T：1300±30℃；进站扒渣，通过脱S操作，将铁水中[S]含量处理到S≤0.005％，处理结束扒净渣；处2CCNN110244366902443686A权利要求书2/4页理时间不少于25min，预处理出站铁水成分、温度和重量的百分比：C：2.5-5.