高强IF钢的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102978505102978505B(45)授权公告日2014.11.19(21)申请号201210472528.X段.CN102719593A,2012.10.10,权利要求(22)申请日2012.11.201-5.(73)专利权人首钢总公司审查员牛培利地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人李一丁李永林崔阳朱立新田志红赵长亮黄财德黄学启(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人刘丽君(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C22C38/14(2006.01)C21C5/28(2006.01)C21C7/04(2006.01)(56)对比文件CN102758132A,2012.10.31,说明书第2-6权利要求书2页权利要求书2页说明书5页说明书5页(54)发明名称高强IF钢的冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种高强IF钢的冶炼方法，包含：将脱硫铁水加入脱磷转炉和脱碳转炉进行双联冶炼，然后进行RH精炼；控制所述脱碳转炉吹炼的终点目标为O：800-1000ppm，C：0.025～0.04％，终点温度1715-1730℃；在所述脱碳转炉吹炼结束后直接出钢，在所述出钢过程，加入中碳锰铁合金，同时加入渣料对炉渣改质，所述渣料包含小粒白灰和缓释脱氧剂；所述RH精炼采用深脱碳模式，在脱碳结束和破真空后分别加入所述缓释脱氧剂对炉渣进行改质，所述缓释脱氧剂含金属铝40％-50％。CN102978505BCN1029785BCN102978505B权利要求书1/2页1.高强IF钢的冶炼方法，其特征在于，所冶IF钢目标成分为[％C]<0.003，[％Mn]：1.5～1.7，[％P]：0.07～0.09，[％S]<0.015，[％Nb]：0.015～0.030，[％Ti]：0.015～0.025，[％B]：0.0005～0.0015，[％N]<0.004；所述方法包含：将脱硫铁水加入脱磷转炉和脱碳转炉进行双联冶炼，然后进行RH精炼；控制所述脱碳转炉吹炼的终点目标为O：800-1000ppm，C：0.025～0.04％，终点温度1715-1730℃；在所述脱碳转炉吹炼结束后直接出钢，在所述出钢过程，加入中碳锰铁合金，同时加入渣料对炉渣改质，所述渣料包含小粒白灰和缓释脱氧剂；所述RH精炼采用深脱碳模式，在脱碳结束依次加入所述缓释脱氧剂和微碳锰铁，在破真空后加入所述缓释脱氧剂，其中，所述缓释脱氧剂用来对炉渣进行改质，含金属铝40％-50％。2.如权利要求1所述的高强IF钢的冶炼方法，其特征在于，还包含：在所述出钢过程中挡炉渣出钢，所述炉渣的厚度小于80mm。3.如权利要求1或2所述的高强IF钢的冶炼方法，其特征在于，所述渣料和中碳锰铁的加入量如表1所示：表14.如权利要求1或2所述的高强IF钢的冶炼方法，其特征在于，在所述出钢过程中，所述渣料的加入顺序为：在出钢的前期加入所述小粒白灰和中碳锰铁，至出钢量达到总出钢量的1/5前结束，在出钢的末期加入所述缓释脱氧剂。5.如权利要求1或2所述的高强IF钢的冶炼方法，其特征在于，在所述RH精炼的脱碳结束后，向渣面加入的所述缓释脱氧剂量为100kg，在所述破真空后，按表2向渣面加入所述缓释脱氧剂：表22CN102978505B权利要求书2/2页3CN102978505B说明书1/5页高强IF钢的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及高强IF钢冶炼技术领域，特别涉及一种低成本高效生产高洁净度高强IF钢的方法，能够在保证钢水洁净度的前提下，降低高强IF钢的冶炼成本。背景技术[0002]传统高强IF钢冶炼工艺，通常采用转炉-RH真空脱碳-板坯连铸冶炼工艺。转炉冶炼不脱氧沸腾出钢，RH进行脱碳处理。特点是转炉冶炼终点不加锰铁合金，钢水不脱氧，顶渣不改质。[0003]但如果不对钢包炉渣进行处理，IF钢的顶渣氧化性强，在浇注过程中容易导致钢水二次氧化，生成氧化铝夹杂物，降低钢水洁净度，同时易发生SEN堵塞。同时大量夹杂物被带入板坯，会影响后道工序冷轧卷的表面质量和深冲性能。为降低炉渣的氧化性，通常手段是在转炉出钢后，向渣面加入铝粒或在连铸中大包留钢防止下渣。[0004]但由于出钢后使用铝粒对钢包顶渣改质，会对钢水氧含量产生一定影响，若再在转炉进行调锰，则RH精炼进站钢水的氧活度难以保证正常的脱碳需要。因此，传统工艺认为锰的合金化只能在RH精炼脱碳后进行，并且传统工艺不进行顶渣改质。[0005]由于传统工艺认为锰的合金化只能在RH精炼脱碳后进行，且使用微碳锰铁进行合金化，对于300t的钢包而言，Mn含量1.2-1.7的钢水，在使用微碳锰铁进行合金化，需加入5t-7t以上的前提下，