连续退火炉炉压控制方法及控制设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102453792A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102453792A(43)申请公布日2012.05.16(21)申请号201010519941.8(22)申请日2010.10.26(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人刘永锋顾华中钱国强尹斌文德建黑红旭张军胡德扬(74)专利代理机构上海集信知识产权代理有限公司31254代理人周成(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)G05D16/20(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书66页页附图附图55页(54)发明名称连续退火炉炉压控制方法及控制设备(57)摘要本发明揭示了连续退火炉炉压控制方法，包括：通过煤气流量检测器和空气流量检测器检测各区的煤气流量和空气流量，相加得到煤气输入总量和空气输入总量，计算燃烧前炉内气体压力；通过成分检测器检测煤气成分以及煤气与空气的配比；通过热电偶检测燃烧前炉内气体温度；根据燃烧化学方程式、煤气输入总量、空气输入总量、煤气成分以及煤气与空气的配比预测燃烧后的气体成分和气体总量；通过热电偶检测燃烧后炉内气体温度；根据燃烧前炉内气体压力、燃烧前炉内气体温度和燃烧后炉内气体温度计算燃烧后炉内气体压力；根据燃烧前后炉内气体压力，基于气体的增量通过算法计算出废气风机开度，并使用该废弃风机开度控制废弃风机。CN10245379ACN102453792A权利要求书1/2页1.一种连续退火炉炉压控制方法，其特征在于，包括：通过设置在各区中的煤气流量检测器和空气流量检测器检测各区的煤气流量和空气流量，将各区的煤气流量相加得到煤气输入总量，将各区的空气流量相加得到空气输入总量，根据煤气输入总量和空气输入总量计算燃烧前炉内气体压力；通过成分检测器检测煤气成分以及煤气与空气的配比；通过热电偶检测燃烧前炉内气体温度；根据燃烧化学方程式、煤气输入总量、空气输入总量、煤气成分以及煤气与空气的配比预测燃烧后的气体成分和气体总量；点燃炉内的煤气和空气，通过热电偶检测燃烧后炉内气体温度；根据燃烧前炉内气体压力、燃烧前炉内气体温度和燃烧后炉内气体温度计算燃烧后炉内气体压力；根据燃烧前炉内气体压力和燃烧后炉内气体压力，基于气体的增量通过算法计算出废气风机开度，并使用该废弃风机开度控制废弃风机。2.如权利要求1所述的连续退火炉炉压控制方法，其特征在于，所述煤气成分为H2:57.78%、O2:0.61%、N2:4.54%、CH4:24.80%、CO:6.47%、CO2:2.87、C2H4:0.68、C3H6:0.2。3.如权利要求1所述的连续退火炉炉压控制方法，其特征在于，所述燃烧化学方程式包括：2H2+O2=2H2O；CH4+2O2=2H2O+CO2；2CO+O2=2CO2；C2H4+3O2=2CO2+2H2O；2C2H6+7O2=4CO2+6H2O；2C3H6+9O2=6CO2+6H2O。4.如权利要求1所述的连续退火炉炉压控制方法，其特征在于，所述气体的增量通过算法包括：计算气体的增量FAN_DISV为FAN_DISV=((Flow_air+Flow_air/(Flow_gas*Gas_air))*Burn_Parameter+(Flow_gas-Flow_air/(Flow_gas*Gas_air))+Nflow_1)*(temp_pv+273.15)/(Fan_Flow_Max*273.15)*100；其中Flow_air为空气流量，Flow_gas为煤气流量，Burn_Parameter为烧嘴参数，Gas_air为空煤比，Fan_Flow_Max为风机流量的最大值，temp_pv为实际的炉温值，Nflow_1为预设的标准流量。5.一种连续退火炉炉压控制设备，其特征在于，包括：煤气流量检测器，设置在各区中，用于检测各区的煤气流量；空气流量检测器，设置在各区中，用于检测各区的空气流量；炉内气体总量计算装置，连接到所述煤气流量检测器和空气流量检测器，炉内气体总量计算装置将各区的煤气流量相加得到煤气输入总量，以及将各区的空气流量相加得到空气输入总量；成分检测器，用于检测煤气成分以及煤气与空气的配比；2CN102453792A权利要求书2/2页热电偶，检测炉内气体温度；燃烧预测装置，连接到炉内压力计算装置和成分检测器，根据燃烧化学方程式、煤气输入总量、空气输入总量、煤气成分以及煤气与空气的配比预测燃烧后的气体成分和气体总量；点火装置，点燃炉内的煤气和空气；炉内气体压力计算装置，连接到炉内气体总量计算装置，炉内气体压力计算装置在燃烧前根据煤气输入总量和空气输入总量计算燃烧前炉内气体压力；炉内气体压力计算装置还连接到热电偶，根据燃烧前炉内气体压力、燃烧