回收火法冶炼提锌尾渣的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102492851A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102492851A(43)申请公布日2012.06.13(21)申请号201110449302.3(22)申请日2011.12.29(71)申请人攀枝花钢城集团有限公司地址617023四川省攀枝花市东区木棉路72号(72)发明人鲜中菊刘东务(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所51124代理人高芸武森涛(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)B03C1/00(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称回收火法冶炼提锌尾渣的方法(57)摘要本发明属于废弃资源有效利用的技术领域，具体涉及回收火法冶炼提锌尾渣的新方法。本发明所解决的技术问题是提供一种回收火法冶炼提锌后的尾渣的新方法，步骤包括：预处理尾渣；尾渣经球磨、磁选得到金属铁品位为40-50％的富集料；富集料经球磨、磁选、重选得到金属铁品位大于80％的物料产品；其中，尾渣依次经过至少2轮球磨-磁选工序处理得富集料。因该产品铁品位高，可直接用于钛白粉生产作还原剂。采用本发明回收方法使提锌尾渣中的有用元素可得到合理的利用，使提锌尾渣的附加值得到进一步提高，使其价值达到最大化，有效的利用了金属铁；同时，改变了传统的返回高炉炼铁进行多次还原的老旧工艺，减少了废弃资源再利用所产生的二次污染。CN1024985ACN102492851A权利要求书1/1页1.回收火法冶炼提锌尾渣的方法，其特征在于：步骤如下：A、预处理尾渣：(1)除杂；(2)分选、破碎尾渣至球磨机可加工的粒度；B、尾渣经球磨、磁选得到金属铁品位为40-50％的富集料；C、富集料经球磨、磁选、重选得到金属铁品位大于80％的物料产品；其中，步骤B球磨、磁选得富集料是指依次经过至少2轮球磨-磁选工序处理尾渣。2.根据权利要求1所述的回收火法冶炼提锌尾渣的方法，其特征在于：步骤B采用2轮球磨-磁选工序时，第1轮球磨-磁选中，球磨采用球磨机球磨，磁选采用1800-2400高斯的磁场强度选矿；第2轮球磨球磨，磁选采用800-1600高斯的磁场强度选矿。3.根据权利要求1所述的回收火法冶炼提锌尾渣的方法，其特征在于：步骤C中球磨是采用多台球磨机串联研磨，并在球磨机间镶嵌磁选机和重力选矿设备进行逐渐磨选，至物料产品的金属铁品位大于80％，粒度范围小于40目的物料产品含量大于95％。4.根据权利要求1所述的回收火法冶炼提锌尾渣的方法，其特征在于：步骤C球磨工序中采用球磨机串联研磨，并在球磨机间镶嵌磁选机和重力选矿设备进行逐渐磨选，其中球磨机、磁选机、重力选矿设备的连接次序为：2台球磨机串联-磁选机-重力选矿设备-3台球磨机串联-磁选机-重力选矿设备-3台球磨机串联。5.根据权利要求3或4所述的回收火法冶炼提锌尾渣的方法，其特征在于：所述球磨机规格为所述重力选矿设备为螺旋分级机或摇床；所述磁选机的磁场强度为2200-3000高斯。6.根据权利要求1-5任一项所述的回收火法冶炼提锌尾渣的方法，其特征在于：步骤B或步骤C所述的球磨采用湿磨方式研磨；湿磨介质优选水。7.根据权利要求6所述的回收火法冶炼提锌尾渣的方法，其特征在于：采用湿磨方式球磨时，在步骤C重选后需干燥物料产品。8.根据权利要求1所述的回收火法冶炼提锌尾渣的方法，其特征在于：步骤A预处理中：(1)除杂是指：除去尾渣中的砖头、纸屑及铁块；(2)分选、破碎尾渣是指：若尾渣中含有无法采用球磨机加工的大块含铁尾渣，将大块含铁尾渣破碎至可采用球磨机加工的粒度。9.权利要求1-8任一项所述的回收火法冶炼提锌尾渣的方法得到的物料产品作为生产钛白粉的还原剂用。2CN102492851A说明书1/4页回收火法冶炼提锌尾渣的方法技术领域[0001]本发明属于废弃资源有效利用的技术领域，具体涉及回收火法冶炼提锌尾渣的新方法。背景技术[0002]通过火法提锌后得到的尾渣，其MFe品位约20％-25％，TFe在50％左右，通常回收利用是将其返回炼铁高炉进行回炉使用。在回炉的过程中，TFe进行进一步还原，为下一道工序作好基础，但里面的Fe就进行了再次还原，在进行炼铁时又将产生大量的废弃物，产生新的污染。[0003]本发明的发明人提供了一种新的方法利用火法提锌后得到的尾渣，找到了废弃资源再利用的新方法，尽可能的减少了废弃资源再利用所产生的二次污染。发明内容[0004]本发明所解决的技术问题是提供一种回收火法冶炼提锌尾渣的新方法，它是通过除杂、球磨、磁选、重选等工序处理，得到金属铁品位大于80％的物料产品。因该产品铁品位高，可直接用于钛白粉生产作还原剂，或参与到其他需要金属铁的反应中。[0005]本发明提锌尾渣回收方法包括如下步骤：[0006]A、预处理尾渣