一种废杂铜冶炼渣中锌的回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110819816A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201911368671.2(22)申请日2019.12.26(71)申请人中国葛洲坝集团绿园科技有限公司地址518052广东省深圳市南山区前湾一路63号前海深港合作区前海企业公馆18栋(72)发明人刘吉波崔红军杨涛甘振昱李旭宁(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人豆贝贝(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B19/30(2006.01)C22B19/20(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种废杂铜冶炼渣中锌的回收方法(57)摘要本发明提供了一种废杂铜冶炼渣中锌的回收方法。本发明提供的回收方法中，先对废杂铜冶炼渣进行预处理，获得粒径小于0.074mm的物料占70wt％～90wt％的细磨冶炼渣，再利用硫酸水溶液对预处理后的细磨冶炼渣进行浸出处理，然后再将浸出后得到的含锌溶液与锌粉反应，最后进行后处理，得到硫酸锌产品。上述方法能够有效提高锌回收率，且处理过程简单、条件温和，环境友好。CN110819816ACN110819816A权利要求书1/1页1.一种废杂铜冶炼渣中锌的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：a)将废杂铜冶炼渣经过2mm筛分，筛分出的粒径小于2mm的冶炼渣进行摇床处理，分离出粒径小于2mm的金属态物料；分离后的剩余冶炼渣尾矿进行细磨，得到预处理冶炼渣；所述预处理冶炼渣中粒径小于0.074mm的物料占70wt％～90wt％；b)将所述预处理冶炼渣与硫酸的水溶液混合浸出、调节pH值为3.5～5.0，过滤，得到含锌溶液和除锌后的冶炼渣；c)将所述含锌溶液与锌粉混合反应后，过滤，得到硫酸锌溶液；d)将所述硫酸锌溶液蒸发浓缩、结晶，得到硫酸锌。2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤b)中，所述硫酸的水溶液的浓度为100～120g/L。3.根据权利要求1或2所述的回收方法，其特征在于，所述步骤b)中，所述硫酸的水溶液与预处理冶炼渣的液固比为(3～10)mL∶1g。4.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤b)中，所述浸出的温度为25～35℃，时间为30～360min。5.根据权利要求1或4所述的回收方法，其特征在于，所述步骤b)中，所述浸出在搅拌条件下进行；所述搅拌的速率为150～350rpm。6.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤c)中，所述反应的温度为25～50℃，时间为15～60min。7.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤c)中，所述锌粉与含锌溶液中杂质金属离子的摩尔比为(1.1～1.5)∶1。8.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤d)中，蒸发浓缩至溶液的饱和浓度。9.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤d)中，所述结晶的温度为12～18℃。10.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤a)中，在筛分之前，还进行洗涤处理；所述洗涤处理包括：将废杂铜冶炼渣与水混合，至废杂铜冶炼渣的质量浓度为30％～75％，置于洗矿机中洗涤5～20min；所述步骤d)中，在所述结晶后，还包括离心脱水和干燥。2CN110819816A说明书1/6页一种废杂铜冶炼渣中锌的回收方法技术领域[0001]本发明涉及金属材料技术领域，特别涉及一种废杂铜冶炼渣中锌的回收方法。背景技术[0002]在目前用途广泛的金属中，锌排第四位，仅次于铁、铝、铜。由于锌的防腐性能很好并可控，用于镀锌工业的锌大约有50％；其次锌可以与铜或其他金属以一定比例混合为合金如黄铜等，用于制造汽车、电气部件和家用电器；另外锌还用于生产氧化锌，用作橡胶的填充料和油漆的颜料，医药上用于制软膏、锌糊、橡皮膏等。2018年我国锌消费量为650万吨，预测在2022年～2025年，锌消费量将达到720万吨/年，年均增速大约2％。[0003]随着锌消费量的增长，直接开采的锌资源无法满足日常消费需求，二次锌资源的回收利用显得越来越重要。2018年，国内锌精矿产量284万吨，锌精矿进口量为297万吨。2018年我国锌产量568万吨，其中再生锌产量为60万吨，占锌产量比重为10.5％，表明国内企业对锌二次物料的利用水平不断提升。[0004]我国每年以废杂黄铜为主要原料的废杂铜冶炼再生规模在300万吨以上，冶炼过程中会产生30万吨以上的冶炼渣。废杂铜冶炼渣包括含铜物料(10％～20％)、含锌物料(15％～35％)、金属钛铁物料及其它灰渣组分等。目前，这种冶炼渣经过重选工艺处理，分离回收渣中的粗颗粒铜锌合金物料回炉使用。重选后冶炼渣中锌含量仍然高达10～30％，远高于天然矿石的工业品位