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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103599928103599928A(43)申请公布日2014.02.26(21)申请号201310630423.7(22)申请日2013.12.02(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸1号(72)发明人李志民王道远吴俊平(74)专利代理机构南京汇盛专利商标事务所(普通合伙)32238代理人陈扬(51)Int.Cl.B21B1/26(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种炉卷轧机轧制专用管线钢的生产方法(57)摘要本发明公开了一种炉卷轧机轧制专用管线钢的生产方法,该方法用厚度为150mm的板坯生产成品厚度小于12mm的专用管线钢,通过控制出炉温度、卷取炉温度、道次压下量、轧制力、终轧速度、除磷系统,保证薄规格专用管线钢整体性能与板形和尺寸符合用户要求,适用于天然气管网工程中。CN103599928ACN1035928ACN103599928A权利要求书1/1页1.一种炉卷轧机轧制专用管线钢的生产方法,其特征在于:该方法用厚度为150mm的板坯生产成品厚度小于12mm的专用管线钢,通过控制出炉温度、卷取炉温度、道次压下量、轧制力、终轧速度、除磷系统,保证薄规格专用管线钢整体性能与板形,具体要求如下:1)要求出钢温度≥1200℃,机前与机后卷取炉温度≥880℃;2)轧制道次为11道次,倒数第二道次压下量小于20%,末道次压下量小于11%;3)终轧速度大于1.50m/s;4)实现二阶段轧制,待温坯厚度≥3.50倍成品厚度,第二阶段开轧温度≤940℃;5)合理使用炉卷轧机轧制力,第7道次、第8道次轧制力用至5300吨±80吨,后面道次轧制力降低至3600吨±50吨;6)使用高压水除磷设备,避免钢板表面的一次氧化铁皮和二次氧化铁皮产生,保证钢板表面清洁;7)ACC层流冷却红钢,目标返红温度490±20℃;8)剪切钢板,保证钢板长度尺寸、宽度尺寸、对角线尺寸满足用户要求;9)所有钢板均应进行目视检查和超声波检测,以检测钢板表面缺陷和内部分层缺陷,保证管线钢100%符合用户使用要求。2.根据权利要求1所述的炉卷轧机轧制专用管线钢的生产方法,其特征在于:增加前几道次的道次压下量,降低最后几个道次压下量,满足细化组织晶粒的要求,同时保证板形。3.根据权利要求1所述的炉卷轧机轧制专用管线钢的生产方法,其特征在于:平轧的最后一个道次即第7道次,轧制力为5200吨±50吨,卷轧开始的第一道次即第8道次,轧制力为5400吨±50吨。2CN103599928A说明书1/3页一种炉卷轧机轧制专用管线钢的生产方法技术领域[0001]本发明属于冶金领域,具体地说是一种3500炉卷轧机轧制专用管线钢的生产方法。背景技术[0002]海峡西岸经济区天然气管网二期工程用钢,对钢板表面和产品性能的要求极高,监控制管全流程及主要质量工序点,检验钢管表面质量、学性能、金相组织和焊接性能力等。海西天然气二期工程的钢种:L485MB,钢板规格H(11.1~19.1)*B(2495)*L(12100)mm,钢管规格Φ813*11.1mm、Φ813*12.7mm、Φ813*15.9mm、Φ813*19.1mm,规格:厚度11.1mm和12.7mm薄规格管线钢占此订单总量的46%,中厚板轧机生产12mm以下薄规格管线钢时,随着钢板轧制厚度越来越薄,钢板温降越来越快,尤其是钢板头尾的温差能达到120℃,钢板沿长度方向上,温度分布极其不均匀,这是冶金领域难以解决的问题,造成严重的后果:一是钢板轧制力超过最高限制,或钢板板形差发生快停,最终导致钢板轧废;二是影响了轧件的整体性能和轧制板形。[0003]发明内容[0004]为克服中厚板轧机轧制12mm以下薄规格的专用管线钢时温降过快、温差过大而导致性能不合与轧制力超快停轧废的问题,本发明的目的是提供一种炉卷轧机轧制专用管线钢的生产方法,该方法在用厚度为150mm的板坯轧制厚度11.1~19.1mm的专用管线钢时,尤其是厚度≤12mm的专用管线钢时,通过控制钢坯的出炉温度、轧件的卷取炉温度、轧制道次压下量、轧制力,及优化后续精整工序的矫直、剪切、探伤等,保证薄规格专用管线钢整体性能、板形和尺寸符合用户要求,满足了海峡西岸经济区天然气管网二期工程用钢的需求。[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:本发明是通过以下技术方案来实现的:一种炉卷轧机轧制专用管线钢的生产方法,其特征在于:该方法用厚度为150mm的板坯生产成品厚度小于12mm的专用管线钢,通过控制出炉温度、卷取炉温度、道次压下量、轧制力、终轧速度、除磷系统,保证薄规格专用管线钢整