高炉出铁沟耐火材料浇注料及刚玉炉渣的回收利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102515808A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102515808A(43)申请公布日2012.06.27(21)申请号201110453234.8(22)申请日2011.12.30(71)申请人攀枝花钢城集团有限公司地址617023四川省攀枝花市东区木棉路72号(72)发明人青光红陈涛吴胜利袁兵郑德明(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所51124代理人武森涛(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书55页页(54)发明名称高炉出铁沟耐火材料浇注料及刚玉炉渣的回收利用方法(57)摘要本发明属于耐火材料技术领域，特别涉及一种高炉出铁沟耐火材料浇注料及刚玉炉渣的回收利用方法。本发明针对高炉出铁沟浇注料所用原料价格较高，而导致成本较高的问题，提出了利用刚玉炉渣作为高炉出铁沟耐火材料浇注料的方案：将刚玉炉渣40-85份；氧化铝水泥或铝酸钙水泥1-5份；添加剂0.1-0.3份混合后包装，使用时再加水搅拌后装入出铁沟的模具中，自然硬化干燥并脱模后即可作为高炉出铁沟耐火材料浇注料使用。本发明提高了刚玉炉渣的综合利用价值，且，本发明浇注料中不需要添加沥青等有机添加剂，能够有利改善施工环境。CN10258ACN102515808A权利要求书1/1页1.高炉出铁沟耐火材料浇注料，其特征在于它是由下述重量配比的原料混合而成：刚玉炉渣40～85份；氧化铝水泥或铝酸钙水泥1～5份；添加剂0.1～0.3份；所述添加剂为六偏磷酸钠或三聚磷酸钠。2.根据权利要求1所述的高炉出铁沟耐火材料浇注料，其特征在于：所述刚玉炉渣选用不同粒级的刚玉炉渣混合使用：5～10mm的刚玉炉渣、2～5mm的刚玉炉渣、0～2mm的刚玉炉渣。3.根据权利要求2所述的高炉出铁沟耐火材料浇注料，其特征在于它是由下述重量配比的原料混合而成：5～10mm的刚玉炉渣25～50份；2～5mm的刚玉炉渣15～35份；0～2mm的刚玉炉渣5～15份；碳化硅粉5～15份；氧化铝水泥或铝酸钙水泥1～5份；添加剂0.1～0.3份。4.根据权利要求3所述的高炉出铁沟耐火材料浇注料，其特征在于它是由下述重量配比的原料混合而成：5～10mm的刚玉炉渣30～40份；2～5mm的刚玉炉渣20～30份，0～2mm的刚玉炉渣8～12份；碳化硅粉8～12份；氧化铝水泥或铝酸钙水泥2～4份；添加剂0.2份。5.根据权利要求1～4任一项所述的高炉出铁沟耐火材料浇注料，其特征在于：所述碳化硅粉料中SiC含量大于95％，颗粒大小为～200目；所述刚玉炉渣中Al2O3含量大于70％，MgO含量约10％～15％，氧化钙含量小于5％、氧化铁小于2％。6.刚玉炉渣的回收利用方法，其特征在于：将刚玉炉渣40～85份；氧化铝水泥或铝酸钙水泥1～5份；添加剂0.1～0.3份混合后包装，使用时再加水搅拌后装入出铁沟的模具中，自然硬化干燥并脱模后即可作为高炉出铁沟耐火材料浇注料使用。7.根据权利要求6所述的刚玉炉渣的回收利用方法，其特征在于：加水量占总搅拌料质量的5～8wt％。2CN102515808A说明书1/5页高炉出铁沟耐火材料浇注料及刚玉炉渣的回收利用方法技术领域[0001]本发明涉及一种炼铁高炉出铁沟在高温条件下使用的出铁沟浇注料耐高温材料，属耐火材料技术领域。背景技术[0002]我国是世界钢铁产量大国，消耗大量的耐火材料。国内大中型高炉出铁沟用耐火材料一般要求是：耐高温、耐侵蚀、耐冲刷、抗渗透、高导热性。大中型高炉出铁沟用耐火材料主要是A12O3-SiC质浇注料，其原料中以刚玉和碳化硅为主，价格较高，比如一般刚玉价格在每吨3000-6000元左右。[0003]中国专利申请200910092570.7和200510012224.5公开的高炉出铁沟耐火材料浇注料中使用了采用刚玉分、碳化硅、氧化铝水泥或铝酸钙水泥、Al2O3超细粉等等为原料，另外还加入硅粉或铝粉等。另外，在配料中还使用了高温沥青。由于高温沥青的使用，在使用过程中会出现大量黑烟现象，对现场的施工环境会造成一定的影响。[0004]铝热法是国内生产钒铁的主要方法，用铝热法生产高钒铁已有成熟工艺，但在生产过程中的附产物刚玉炉渣，目前仅限于二次提取残钒和替代少量铝矾土生产合金，存在着利用量少，综合利用价值不高等缺点。攀钢攀宏钒制品公司生产高钒铁，每年产生炉渣约5000吨，目前仅内部加工破碎少量供打结炉底料外，主要以废弃物形式外卖，没有得到有效利用。[0005]刚玉炉渣主要成分为Al2O3，另有一定量的钙镁氧化物和其他物质。其价格低廉，若能生产低成本高性能的大中型高炉出铁沟用耐火材料，将刚玉炉渣在高档耐火材料方向进行开发利用，走资源循环利用的路线，将具有良好的经济效益和社