回收利用中间包废弃耐火材料的浇注料及回收利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109650916A(43)申请公布日2019.04.19(21)申请号201910065590.9(22)申请日2019.01.23(71)申请人浙江红鹰集团股份有限公司地址313000浙江省湖州市经济技术开发区杭长桥北路118号(72)发明人严培忠虞畅曹枫曹凤玲费方吴哲林海波俞鑫英蒋丽(74)专利代理机构北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司11385代理人董芙蓉(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称回收利用中间包废弃耐火材料的浇注料及回收利用方法(57)摘要本发明涉及一种回收利用中间包废弃耐火材料的浇注料，包括渣线浇注料及包壁浇注料，渣线浇注料由下述重量配比的原料混合而成：废永久层回收料、废滑板料、特矾、a-氧化铝、硅灰、蓝晶石、水泥、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠；包壁浇注料由下述重量配比的原料混合而成：废永久层回收料、废挡渣墙回收料、特矾、a-氧化铝、硅灰、蓝晶石、水泥、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠，该中间包废弃耐火材料的通过拣选、除渣、破碎、轮碾、分级、配料及标识打包进行回收利用。该回收利用中间包废弃耐火材料的浇注料及回收利用方法回收利用率高、环保节能、能够大大降低企业生产成本。CN109650916ACN109650916A权利要求书1/1页1.一种回收利用中间包废弃耐火材料的浇注料，其特征在于：包括渣线浇注料及包壁浇注料，所述渣线浇注料由下述重量配比的原料混合而成：废永久层回收料35-45份、废滑板料20-30份、特矾10-15份、a-氧化铝2-5份、硅灰3-5份、蓝晶石5-10份、水泥3-5份、三聚磷酸钠0.05-0.1份、六偏磷酸钠0.05-0.15份；所述包壁浇注料由下述重量配比的原料混合而成：废永久层回收料40-50份、废挡渣墙回收料20-30份、特矾10-15份、a-氧化铝2-5份、硅灰3-5份、蓝晶石0-10份、水泥3-5份、三聚磷酸钠0.05-0.1份、六偏磷酸钠0.05-0.15份。2.根据权利要求1所述的回收利用中间包废弃耐火材料的浇注料，其特征在于：所述渣线浇注料由下述重量配比的原料混合而成：废永久层回收料39份、废滑板料26份、特矾14份、a-氧化铝4份、硅灰5份、蓝晶石8份、水泥4份、三聚磷酸钠0.07份、六偏磷酸钠0.1份；所述包壁浇注料由下述重量配比的原料混合而成：废永久层回收料45份、废挡渣墙回收料28份、特矾14份、a-氧化铝4份、硅灰5份、蓝晶石0份、水泥4份、三聚磷酸钠0.07份、六偏磷酸钠0.1份。3.根据权利要求1所述的回收利用中间包废弃耐火材料的浇注料，其特征在于：所述废永久层回收料分级为15-10mm、10-5mm、3-1mm、1-0mm的颗粒料。4.根据权利要求1所述的回收利用中间包废弃耐火材料的浇注料，其特征在于：所述废滑板料分级为5-3mm、3-1mm颗粒料。5.根据权利要求1所述的回收利用中间包废弃耐火材料的浇注料，其特征在于：所述废挡渣墙回收料分级为5-3mm、3-1mm、1-0mm颗粒料。6.根据权利要求1所述的回收利用中间包废弃耐火材料的浇注料，其特征在于：所述特矾采用200目特矾。7.根据权利要求1所述的回收利用中间包废弃耐火材料的浇注料，其特征在于：所述a-氧化铝采用3μm的a-氧化铝。8.一种中间包废弃耐火材料的回收利用方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将用后中间包废弃耐火材料回收量较大的浇注料永久层、挡渣墙、滑板及塞棒拣选、除渣、破碎，并通过大型轮碾设备混碾去除粘附在颗粒骨料上假颗粒；（2）将上述回收料分级成各类15-10mm、10-5mm、5-3mm、3-1mm、1-0mm颗粒料；（3）按包壁和渣线两种中间包浇注料合理利用上述回收料，渣线浇注料采用废永久回收料配以20%-40%的滑板及塞棒废料，包壁浇注料采用废永久回收料配以20%-30%的废挡渣墙回收料，然后加入特矾、a-氧化铝、硅灰、蓝晶石、水泥、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠混合配料；（4）最后进行标识打包。2CN109650916A说明书1/4页回收利用中间包废弃耐火材料的浇注料及回收利用方法技术领域[0001]本发明涉及浇注料领域，尤其涉及一种回收利用中间包废弃耐火材料的浇注料及其中间包废弃耐火材料的回收利用方法。背景技术[0002]中间包耐火材料主要有浇注料、镁质涂料、挡渣墙、及滑板及塞棒等。使用这些耐火材料的矾土、镁砂等都资源今后越来越紧张，如不高效再利用将会是极大的浪费，同时也给环境带来污染。这几年国内对废耐火材料的利用越来越重视，但都具有局部性的特点，换句话说就是针对某个单一废弃耐材研发多种用途。如：钢包废镁碳砖、废铝镁碳砖，主要用于钢包镁碳砖、中间包干式料