一种高炉用出铁沟浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109336622A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811241774.8(22)申请日2018.10.24(71)申请人长兴明天炉料有限公司地址313000浙江省湖州市长兴县煤山镇工业园区(72)发明人张志成佘凤娅王娇佘亚锋司志刚(74)专利代理机构北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司11385代理人董芙蓉(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种高炉用出铁沟浇注料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种高炉用出铁沟浇注料及其制备方法。其技术方案是，先将1~4wt%二氧化硅微粉、3~6wt%活性氧化铝微粉和2~5wt%硅微粉置于锥形搅拌机，外加占原料0.04~0.06wt%金属铝粉和0.3~0.5wt%聚羧酸系减水剂，搅拌20~30分钟，制得预混合料；再将所述预混合料、粒度为0.088~1mm和粒度≤0.088mm的碳化硅各10~150wt%、3~6wt%的CA-70水泥、2~5wt%球沥青、50~70wt%的电熔棕刚玉颗粒用行星搅拌机搅拌8~12分钟，制得高炉用出铁沟浇注料。电熔棕刚玉颗粒级配是：8~5mm为15~25wt%；5~3mm为15~20wt%；3~1mm为20~25wt%。本发明抗不仅冲刷、抗氧化和抗热震性好，且不粘渣、使用寿命长和一次通铁量高。CN109336622ACN109336622A权利要求书1/1页1.一种高炉用出铁沟浇注料的制备方法，其特征在于，1）所述铁沟浇注料的原料及其含量是：粒度8~5mm的电熔棕刚玉为15~25wt%，粒度5~3mm的电熔棕刚玉为15~20wt%，粒度3~1mm的电熔棕刚玉为20~25wt%，粒度0.088~1mm的碳化硅为10~15wt%，粒度≤0.088mm的碳化硅为10~15wt%，球沥青为2~5wt%，二氧化硅微粉为1~4wt%，活性氧化铝微粉为3~6wt%，硅微粉为2~5wt%，CA-70水泥为3~6wt%；以下为外加剂：金属铝粉为所述原料0.04~0.06wt%，聚羧酸系减水剂为所述原料0.3~0.5wt%；2）高炉用出铁沟浇注料的制备方法是，按上述原料及其百分含量和外加剂及其百分含量：先将二氧化硅微粉、活性氧化铝微粉、硅微粉、金属铝粉和聚羧酸系减水剂用锥形搅拌机搅拌20~30分钟，制得预混合料；再将所述预混合料、粒度8~5mm的电熔棕刚玉、粒度5~3mm的电熔棕刚玉、粒度3~1mm的电熔棕刚玉、粒度0.088~1mm的碳化硅、粒度≤0.088mm的的碳化硅、CA-70水泥和球沥青用行星搅拌机搅拌8~12分钟，制得高炉用出铁沟浇注料。2.根据权利要求1所述高炉用出铁沟浇注料的制备方法，其特征在于所述电熔棕刚玉的主要成分是：Al2O3含量>95wt%；TiO2含量<1wt%；Fe2O3含量<0.5wt%。3.根据权利要求1所述高炉用出铁沟浇注料的制备方法，其特征在于所述碳化硅中的SiC含量>97wt%。4.根据权利要求1所述高炉用出铁沟浇注料的制备方法，其特征在于所述球沥青的粒度<0.2mm。5.根据权利要求1所述高炉用出铁沟浇注料的制备方法，其特征在于所述二氧化硅微粉中的SiO2含量>97wt%，粒度≤0.074mm。6.根据权利要求1所述高炉用出铁沟浇注料的制备方法，其特征在于所述活性氧化铝微粉的D50<1.5μm，Al2O3含量＞99wt%。7.根据权利要求1所述高炉用出铁沟浇注料的制备方法，其特征在于所述CA-70水泥的主要成分是：CaO含量<31wt%；Al2O3含量＞68wt%。8.根据权利要求1所述高炉用出铁沟浇注料的制备方法，其特征在于所述金属铝粉中的Al含量>99wt%，粒度≤0.088mm。9.根据权利要求1所述高炉用出铁沟浇注料的制备方法，其特征在于所述硅粉中的Si含量>97wt%，粒度≤0.088mm。10.一种高炉用出铁沟浇注料，其特征在于所述出铁沟浇注料是根据权利要求1~9项中任一项所述的高炉用出铁沟浇注料的制备方法所制备的高炉用出铁沟浇注料。2CN109336622A说明书1/6页一种高炉用出铁沟浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于出铁沟浇注料技术领域。具体涉及一种高炉用出铁沟浇注料及其制备方法。背景技术[0002]在冶炼钒钛磁铁矿过程中，由于矿石品味低，铁含量小于50%，炉前渣铁量大，每吨铁约产生大于700公斤的炉渣，远高于普通矿高炉冶炼的渣量，且含钛高炉渣对浇注料的侵蚀较也较一般高炉渣严重。含钛高炉渣本身熔化性温度高，高炉冶炼过热度低，而渣中含有较多高熔点易结晶的矿物，浇注料与渣之间会相互渗透，靠近铁沟材料渣的粘度提高，致使含钛渣易于粘附在主沟耐火材料上，且若不及