一种高炉出铁沟用浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103664211103664211A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310674814.9(22)申请日2013.12.12(71)申请人常州苏瑞纳碳科技有限公司地址213164江苏省常州市武进区常武中路801号常州科教城惠研楼北楼2601(72)发明人苏党生李连地宋学斌(74)专利代理机构常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙)32231代理人金辉(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称一种高炉出铁沟用浇注料及其制备方法(57)摘要本发明属于耐火浇注料技术领域，具体涉及一种高炉出铁沟用浇注料及其制备方法，包括如下成分：电熔棕刚玉55～80wt.%，碳化硅8～21wt.%，碳源0.01～5wt.%，α-氧化铝微粉2～8wt.%，电熔白刚玉1～7wt.%，硅微粉0.5～5wt.%，铝酸钙水泥1～5wt.%，单质硅粉0.3～4wt%，减水剂为0.01～0.4wt.%，有机纤维0～0.2wt.%，铝粉0～0.2wt.%，上述原料干混10～180s，再外加上述原料4～6wt.%的水，搅拌1～8min即可。本发明将碳纳米管引入到出铁沟浇注料中，部分或全部替代球状沥青并均匀分散在耐火材料中，可以填充到细小的缝隙中，增加材料的致密度，从而提高浇注料的抗侵蚀和抗冲刷性能，而且降低了由球状沥青烘烤时形成的有毒烟雾，减少了由此造成的工作人员身体损伤和环境污染，具有性能优良、使用寿命长、绿色环保的特点。CN103664211ACN103642ACN103664211A权利要求书1/1页1.一种高炉出铁沟用浇注料；其特征在于：所述浇注料原料及其含量如下：电熔棕刚玉55～80wt.%，碳化硅8～21wt.%，碳源0.01～5wt.%，α-氧化铝微粉2～8wt.%，电熔白刚玉1～7wt.%，硅微粉0.5～5wt.%，铝酸钙水泥1～5wt.%，单质硅粉0.3～4wt%，减水剂为0.01～0.4wt.%，有机纤维0～0.2wt.%，铝粉0～0.2wt.%。2.根据权利要求1所述的高炉出铁沟用浇注料，其特征在于：所述电熔棕刚玉的Al2O3含量≥98.5wt.%，电熔棕刚玉的颗粒级配是：8～5mm为13～25wt.%，5～3mm为10～20wt.%，3～1mm为15～25wt.%，1～0mm为10～19wt.%；所述电熔白刚玉的Al2O3含量≥95wt.%，粒度≤0.088mm。3.根据权利要求1所述的高炉出铁沟用浇注料，其特征在于：所述碳化硅中SiC含量≥97wt.%，碳化硅的颗粒级配是：0～1mm为1～6wt.%，≤0.075mm为7～15wt.%。4.根据权利要求1所述的高炉出铁沟用浇注料，其特征在于：所述碳源为碳纳米管或球状沥青与碳纳米管的混合物，质量比例为（0～1）：1，其中：球状沥青的粒度为0.01～1mm；碳纳米管为市售单壁碳纳米管、双壁碳纳米管、多壁碳纳米管、碳纳米管纤维、或通过表面改性获得的羟基化碳纳米管、羧基化碳纳米管、氨基化碳纳米管。5.根据权利要求1所述的高炉出铁沟用浇注料，其特征在于：α-氧化铝微粉的Al2O3含量≥99wt.%，粒度≤3μm；所述铝粉的Al含量≥98.5wt.%，粒度≤0.088mm。6.根据权利要求1所述的高炉出铁沟用浇注料，其特征在于：所述减水剂为萘磺酸钠甲醛缩合物、六偏磷酸钠和三聚磷酸钠中的一种或两种以上的混合物，所述萘磺酸钠甲醛缩合物含量为0.05～0.3wt.%，六偏磷酸钠含量为0～0.2wt.%，三聚磷酸钠含量为0～0.2wt.%。7.根据权利要求1～6任一项权利要求所述的高炉出铁沟用浇注料，其特征在于：所述硅微粉的SiO2含量≥93wt.%，粒度为0.1～3μm，所述单质硅粉的Si含量≥97wt.%，粒度≤0.074mm。。8.根据权利要求1～6任一项权利要求所述的高炉出铁沟用浇注料，其特征在于：所述铝酸钙水泥的Al2O3含量≥70wt.%。9.根据权利要求1～6任一项权利要求所述的高炉出铁沟用浇注料，其特征在于：所述有机纤维为聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚脂纤维、尼龙、聚乙树脂纤维中的一种或两种以上的混合物，长度为0.5～10mm。10.一种如权利要求1～9任一项权利要求所述的高炉出铁沟用浇注料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）原料准备：首先按照如下原料和成分配料，电熔棕刚玉55～80wt.%，碳化硅8～21wt.%，碳源0.01～5wt.%，α-氧化铝微粉2～8wt.%，电熔白刚玉1～7wt.%，硅微粉0.5～5wt.%，铝酸钙水泥1～5wt.%，单质硅粉0.3～4wt.%，减水剂0.01～0