一种球化退火炉氧势控制系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102534138A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102534138A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201110460956.6(22)申请日2011.12.31(71)申请人海盐华辰工业炉有限公司地址314300浙江省嘉兴市海盐武原镇联丰村海盐大桥西(72)发明人于云飞陈邦兴李宇轩(74)专利代理机构杭州宇信知识产权代理事务所(普通合伙)33231代理人张宇娟(51)Int.Cl.C21D1/32(2006.01)C21D1/76(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种球化退火炉氧势控制系统(57)摘要本发明公开了一种球化退火炉氧势控制系统，包括有与球化退火炉连接的氧探头单元、压力传感器单元以及电动执行器，连接氧探头单元和压力传感器单元的数据采集单元，连接数据采集单元输出的数据处理单元；其中，通过对球化退火炉的氧势进行实时的检测和控制，可实时对球化退火炉中的氧势进行检测和调节，避免了金属材料在退火后存在表面氧化、脱碳或增碳的情况。CN1025348ACN102534138A权利要求书1/1页1.一种球化退火炉氧势控制系统，与球化退火炉连接，其特征在于：包括有与球化退火炉连接的氧探头单元、压力传感器单元以及电动执行器，连接氧探头单元和压力传感器单元的数据采集单元，连接数据采集单元输出的数据处理单元；其中，氧探头单元用于检测球化退火炉内的氧势，并将氧势传送至数据采集单元；压力传感器单元用于检测球化退火炉内的压力值，并将压力值传送至数据采集单元；数据采集单元用于接收氧探头单元、压力传感器单元的输出数据，并将输出数据送至数据处理单元；数据处理单元的输出连接至电动执行器，用于将氧势与预先设定的标准值进行比较，判断球化退火炉内的氧势是否正常，并向电动执行器发送调节指令，由电动执行器根据调节指令进行球化退火炉的气氛流量调节。2.根据权利要求1所述的球化退火炉氧势控制系统，其特征在于：所述数据处理单元中有预先设定的氧势和压力的标准值，各预先设定的标准值系处于相应的测量范围之内；数据处理单元将接收到的数据和数据处理单元内的标准值进行比较，若比较值在正常范围以外，数据处理单元将给电动执行器发送调节指令，电动执行器根据调节指令控制球化退火炉的气氛流量。3.根据权利要求2所述的球化退火炉氧势控制系统，其特征在于：所述氧探头单元的氧势测量范围为0-1140mv，测量精度为±1mv。4.根据权利要求2所述的球化退火炉氧势控制系统，其特征在于，所述压力传感器单元的压力测量范围为300-150000Pa，精度为±1Pa。2CN102534138A说明书1/3页一种球化退火炉氧势控制系统技术领域[0001]本发明属于球化退火炉技术领域，涉及一种球化退火炉氧势控制系统。背景技术[0002]随着钢铁工业的快速发展，市场对中碳钢和合金钢的需求越来越多，对中碳钢和合金钢的质量要求越来越高，中碳钢和合金钢广泛应用于汽车和航空工业，中碳钢和合金钢退火后既要求具有高力学性能，同时又要求钢材具有好的金相组织，及球化珠光体组织。而退火作为一种金属热处理工艺，其将将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。可以达到降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷的目的，所以该工艺在钢铁加工过程中变得越来越重要。[0003]在球化退火炉行业中，目前普遍只采用手动碳势控制系统进行碳势控制，而且不控制压力。然而手动碳势控制系统进行碳势控制存在诸多缺陷：采用手动碳势控制虽然材料表面无氧化、脱碳的情况，但存在着增碳的情况，因为碳势控制本来是应用于增碳工艺中的；而且，手动控制存在有人为误差和不稳定性。[0004]并且，一个球化退火工艺的时间为24-48个小时之间，在这么长时间内采用手动控制很难做到一直关注到氧势的变化，如果无法及时对它进行处理，将导致最终出来的产品质量有问题。另外，如果不控制压力，炉压就存在忽高忽低的可能，很难做精确控制。[0005]故，针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，以提供一种方案，解决现有技术中存在的缺陷，避免造成金属材料进行球化退火后，存在材料表面氧化、脱碳或增碳的情况。发明内容[0006]为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种球化退火炉氧势控制系统，通过对球化退火炉的氧势进行实时的检测和控制，避免造成金属材料进行球化退火后，存在材料表面氧化、脱碳或增碳的情况。[0007]为实现上述目的，本发明的技术方案为：[0008]一种球化退火炉氧势控制系统，与球化退火炉连接，其中，包括有与球化退火炉连接的氧探头单元、