一种球化退火炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109321722A(43)申请公布日2019.02.12(21)申请号201811172787.4(22)申请日2018.10.09(71)申请人嘉兴中茂工业炉有限公司地址314000浙江省嘉兴市嘉善县魏塘街道魏中路116号1幢(72)发明人杨丽清(74)专利代理机构嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙)33253代理人程开生(51)Int.Cl.C21D1/32(2006.01)C21D1/34(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称一种球化退火炉(57)摘要本发明公开了一种球化退火炉，包括外炉体，外炉体具有炉肩，外炉体上设有炉盖，外炉体上设有电加热丝，外炉体内设有内炉体，内炉体具有通风口，外炉体的内底部设有导流架，导流架包括导流底板，导流底板中央具有风轮安装区，风轮安装区中央设有风轮轴，风轮轴上设有风轮，风轮轴上联接有电机，导流底板上设有导风件；内炉体上设有载料板，载料板包括中心圆筒，中心圆筒上环形阵列有延伸侧板，中心圆筒外侧设有若干支撑圆环片，延伸侧板上设有嵌卡槽，支撑圆环片嵌设在嵌卡槽内。该退火炉通过内部气流分流，实现炉内温度均匀稳定，达到均匀的退火效果；且经格栅状的载料板设置，起到了架空钢材的作用，使其上下温度差异小，退火均匀。CN109321722ACN109321722A权利要求书1/1页1.一种球化退火炉，包括炉口朝上的外炉体(1)，外炉体(1)具有炉肩(2)，所述外炉体(1)上还设有炉盖(3)，其特征在于：所述外炉体(1)的内壁上布设有电加热丝(4)，所述外炉体(1)内设有内炉体(5)，内炉体(5)的底部具有通风口(6)，所述外炉体(1)的内底部设有位于内炉体(5)下方的导流架(7)，导流架(7)包括导流底板(8)，导流底板(8)边沿具有垂直向上隆起的翻边(9)，所述导流底板(8)中央具有风轮安装区(10)，风轮安装区(10)中央设有转接在所述导流底板(8)上的风轮轴(11)，风轮轴(11)上设有风轮(12)，所述风轮轴(11)上联接有控制其转动的电机(13)，所述导流底板(8)上设有绕风轮轴(11)为中心环形阵列的若干导风件(14)，相邻两导风件(14)形成一导风通道(15)，导风通道(15)具有靠近所述风轮安装区(10)的入风口(16)及背离风轮安装区(10)的出风口(17)，所述导风件(14)具有靠近风轮安装区(10)的尖部端(18)和背离风轮安装区(10)的尾部端(19)，尾部端(19)抵接所述翻边(9)内壁，所述尖部端(18)上抵接有与导流底板(8)固接的V型限位块(20)，所述导风件(14)嵌卡在V型限位块(20)与翻边(9)之间；所述内炉体(5)的内底面上设有载料板(21)，载料板(21)包括中心圆筒(22)，中心圆筒(22)上环形阵列有若干延伸侧板(23)，相邻两延伸侧板(23)间的夹角相等，所述延伸侧板(23)一端与中心圆筒(22)焊接，另一端的底部具有倒圆角(24)，所述中心圆筒(22)外侧自内向外设有若干直径依次增大的支撑圆环片(25)，支撑圆环片(25)与所述中心圆筒(22)均同轴线设置，所述延伸侧板(23)上开设有槽口向上的嵌卡槽(26)，所述支撑圆环片(25)嵌设在嵌卡槽(26)内。2.根据权利要求1所述的球化退火炉，其特征在于：所述导风件(14)的两侧还贴设有固接在导流底板(8)上的侧限位块(27)。3.根据权利要求1或2所述的球化退火炉，其特征在于：所述导风件(14)包括第一侧板(28)和第二侧板(29)，所述第一侧板(28)和第二侧板(29)一端焊接，另一端与第二侧板(29)间设有尾部连接板(30)；所述第一侧板(28)和第二侧板(29)为中部向同一侧弯曲的曲面板。4.根据权利要求3所述的球化退火炉，其特征在于：所述第一侧板(28)和第二侧板(29)间还设有中间连接板(31)。5.根据权利要求1所述的球化退火炉，其特征在于：所述延伸侧板(23)和/或支撑圆环片(25)上开设有应力消除孔(32)。6.根据权利要求1所述的球化退火炉，其特征在于：所述炉盖(3)上嵌设有压设在炉肩(2)上的密封条(33)。7.根据权利要求6所述的球化退火炉，其特征在于：所述密封条(33)为陶瓷纤维材料。2CN109321722A说明书1/3页一种球化退火炉技术领域[0001]本发明涉及退火炉技术领域，更具体地说，它涉及一种球化退火炉。背景技术[0002]球化退火炉用于对钢材作球化退火，主要由炉体内壁铺设加热丝，再经炉盖盖合，使炉内温度升高并持续一定时间，实现球化退火操作，但现有的炉体结构简单，炉内不同位置的温度不一，导致钢材退火程度不一，影响后续的加工使用；且钢材放