一种钒铬微合金化生产HRB600高强热轧带肋钢筋的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111575587A(43)申请公布日2020.08.25(21)申请号202010495496.XC22C38/38(2006.01)(22)申请日2020.06.03C22C33/06(2006.01)C21C5/28(2006.01)(71)申请人青海西钢特殊钢科技开发有限公司C21C7/06(2006.01)地址810005青海省西宁市柴达木西路52C21C7/072(2006.01)号C21D8/08(2006.01)申请人西宁特殊钢股份有限公司(72)发明人谈彪高旭东武永孝赵海东李斌吴建林李虎业任红娃(74)专利代理机构西安中科汇知识产权代理有限公司61254代理人刘玲玲(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/24(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图3页(54)发明名称一种钒铬微合金化生产HRB600高强热轧带肋钢筋的方法(57)摘要本发明公开了一种钒铬微合金化生产HRB600高强热轧带肋钢筋的方法，包括以下工序：转炉冶炼-LF精炼-连铸-加热-轧制-冷床空冷-剪切，其中，在转炉冶炼工序中，出钢2/3时加入硅铁、锰铁、硅锰合金、铬铁和硅氮合金进行硅、锰、铬合金化，在LF精炼工序中，精炼炉钢液温度≥1570℃时按成分要求加入钒铁进行钒合金化。本发明的有益之处在于：(1)填补了V-Cr复合微合金化生产600MPa级钢筋的空白，以V、Cr作为微合金强化元素，避免了使用价格普遍较高的Nb和Ti，降低了生产成本；(2)轧制后80％的V以析出状态存在，显著提高了HRB600热轧带肋钢筋的强度；(3)在钢中加入了一定量的Cr元素，明显提高了HRB600热轧带肋钢筋的强度，并且具有一定的抗腐蚀能力。CN111575587ACN111575587A权利要求书1/1页1.一种钒铬微合金化生产HRB600高强热轧带肋钢筋的方法，其特征在于，采用该方法生产得到的HRB600高强热轧带肋钢筋的化学成分及各成分的重量百分含量如下：C：0.24％～0.28％，Si：0.60％～0.70％，Mn：1.45％～1.55％，V：0.12％～0.18％，Cr:0.30％～0.40％，P≤0.035％，S≤0.020％，N：0.012～0.018％，Ceq：≤0.56％，其余为Fe和残余元素，该方法具体包括以下工序：步骤1：转炉冶炼按75％～85％铁水+15％～25％废钢配料，终点成分重量百分含量控制为C≥0.08％、P≤0.030％，终点温度1620℃～1650℃，见钢流时加入硅钙铝粉和硅铝钡球进行扩散脱氧，出钢1/3时加入Al锭和复合脱氧剂进行钢液预脱氧，出钢2/3时加入硅铁、锰铁、硅锰合金、铬铁和硅氮合金进行硅、锰、铬合金化，加完合金后再加入CaO进行大包造精炼渣；步骤2：LF精炼精炼炉钢液温度≥1570℃时，按成分要求加入钒铁进行钒合金化，同时吹入氮气，当氮气流量达到400NL/min～600NL/min时，控制钢液增氮量8ppm/min～15ppm/min；步骤3：连铸采用连铸全程保护浇铸，中包温度控制在1530℃～1550℃，拉速为2.00m/min～2.50m/min，二冷比水量为0.8L/kg钢～1.5L/kg钢；步骤4：加热加热段温度为1150±30℃；步骤5：轧制开轧温度为950℃～1050℃，终轧温度为900℃～1000℃，轧制过程不穿水；步骤6：冷床空冷采用冷风机吹风空冷；步骤7：剪切采用圆弧剪剪切，保证钢材端面平直、整齐。2.根据权利要求1所述的钒铬微合金化生产HRB600高强热轧带肋钢筋的方法，其特征在于，在步骤1中，所述复合脱氧剂含30％～40％Ca、15％～20％C、10％～15％Si和5％～10％Al。3.根据权利要求1所述的钒铬微合金化生产HRB600高强热轧带肋钢筋的方法，其特征在于，在步骤2中，精炼结束后保证软吹氩时间≥10min，精炼吊包上连铸平台温度为1560℃～1620℃。4.根据权利要求1所述的钒铬微合金化生产HRB600高强热轧带肋钢筋的方法，其特征在于，在步骤6中，下冷床温度≤350℃。5.根据权利要求1所述的钒铬微合金化生产HRB600高强热轧带肋钢筋的方法，其特征在于，在步骤7中，剪切温度≤350℃。2CN111575587A说明书1/8页一种钒铬微合金化生产HRB600高强热轧带肋钢筋的方法技术领域[0001]本发明涉及一种生产热轧带肋钢筋的方法，具体涉及一种钒铬微合金化生产HRB600高强热轧带肋钢筋的方法，属于冶金技术领域。背景技术[0002]2018年11月1日，热轧带肋钢筋新标准(GB/T1499.2-2018)发布实施，新标准增加了6