一种由酸溶性钛渣制备金红石的方法.pdf
Do****76
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一种由酸溶性钛渣制备金红石的方法.pdf
本发明涉及一种由酸溶性钛渣制备金红石的方法,该方法包括粉碎、微波改性处理、水洗、超声波酸浸除杂与微波煅烧等步骤。采用本发明方法制备得到人造金红石完全符合氯化法生产钛白的要求,原料具有广泛的适应性。由于选用微波加热作为加热方式,本发明所需要的设备投资比现有技术少、能耗低、环境污染小,符合节能减排与清洁冶金的要求。选用超声波辅助强化浸出,除杂效果明显,人造金红石纯度在92%以上。
一种由酸溶性钛渣制备金红石的方法.pdf
本发明涉及一种人造金红石的制备方法,该方法包括酸溶性钛渣粉碎、改性处理、添加添加剂与酸性除杂等步骤。采用本发明方法所得到人造金红石完全符合氯化法生产钛白的要求,原料具有广泛的适应性。由于选用微波加热作为加热方式,本发明所需要的设备投资比现有技术少17%、能耗低25%、人造金红石纯度在91%以上,副产物较少,环境污染小,符合节能减排与清洁冶金的要求。
低温还原制备酸溶性钛渣的方法.pdf
本发明涉及一种低温还原制备酸溶性钛渣的方法,属于化工材料制备技术领域。该方法是将钛铁矿、碳粉、粘结剂、碳酸钠混合后,经还原、水冷、粉碎、钛铁分离制得酸溶性钛渣产品。本发明采用低温对钛铁矿进行还原,避免了传统的高耗能进行钛铁矿中钛和铁分离的缺点,降低了能源消耗;采用隧道窑的方式,避免了建设高炉冶炼和转底炉冶炼的极高的设备投资;做到了资源综合利用,把还原过程中的热量回用到生产,从而降低了生产成本。
一种低温深度渣铁分离快速还原钛精矿分选高钛渣和酸溶性钛渣的方法.pdf
本发明涉及一种低温深度渣铁分离快速还原钛精矿分选高钛渣和酸溶性钛渣的方法,钛精矿在深度渣铁分离还原过程中,促使铁物相中铁晶粒长大、聚集,达到60~200μm,以利用后期分选。本发明解决现有电炉法制备高钛渣工艺复杂、生产效率低、能耗大、成本高昂、污染重等问题,单条生产线最大规模可处理200万吨钛精矿。本发明无需采用吨产品电耗量6300kwh的矿冶炉进行熔融冶炼,本还原方法耗能量极低,即可获得成本极低的高钛渣、酸溶性钛渣及优质的金属铁粉副产品;采取小球团固相渣铁分离还原方法,加热能源消耗量极小,基本采用自身回
酸溶性富钛料及其制备方法、应用.pdf
本发明公开了酸溶性富钛料及其制备方法、应用,制备方法包括以下步骤:S1、将矿热电炉熔炼完成产生的钛渣自然降温至1100‑800℃;S2、将温度为1100‑800℃的钛渣与固体烧碱按一定比例混合于铁罐内进行钠化反应,反应时间为20~60min,在反应后期,向铁罐内加入NaCl溶液,并向铁罐内的物料内鼓入空气;S3、钠化反应终止后,对铁罐内的物料依次进行水洗、磁选和重选获得含钛物料,其中,磁选分离为两段磁选,一段磁场强度为0.4T‑0.8T,二段磁场强度为1.3T‑1.9T;S4、将步骤S3获得的含钛物料与稀