耐高温防腐蚀硅酸钾涂料、对应涂层的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102558924102558924B(45)授权公告日2014.09.17(21)申请号201010580684.9(56)对比文件US6001494A,1999.12.14,(22)申请日2010.12.09CN101643612A,2010.02.10,(73)专利权人中国科学院金属研究所审查员宋雪地址110015辽宁省沈阳市沈河区文化路72号(72)发明人王成朱圣龙王福会(74)专利代理机构沈阳晨创科技专利代理有限责任公司21001代理人樊南星(51)Int.Cl.C09D1/02(2006.01)C09D5/10(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图2页附图2页(54)发明名称耐高温防腐蚀硅酸钾涂料、对应涂层的制备方法(57)摘要耐高温防腐蚀硅酸钾涂料、对应涂层的制备方法。耐高温防腐蚀硅酸钾涂料由溶质和溶剂两大部分构成，其中溶质部分中组分甲为模数为3.0～4.0的液态硅酸钾，占涂料总重量百分比的30～80%；组分乙由占涂料总重量百分比1～15%的纳米Cr粉、3～20%的三聚磷酸铝、5～20%的Zn粉和10～50%的三氧化二铝构成；溶剂为水，溶剂和溶质的重量比例关系为1:3～10。使用前述涂料制备所述涂层的方法：将涂料喷涂或刷涂到经过喷砂处理的钢铁材料零部件表面，表干5～10min在炉温为200～260℃条件下保温0.5～4h；取出空冷后即获得所述涂层。本发明所述涂层同时具有耐高温、防腐蚀、耐水的特点，具有良好的抗热震性能，涂料无毒、无污染，有利于环保。CN102558924BCN1025894BCN102558924B权利要求书1/1页1.耐高温防腐蚀硅酸钾涂料,其特征在于：所述涂料由溶质和溶剂两大部分构成，其中溶质部分由组分甲和组分乙构成，其中组分甲为模数为3.0～4.0的液态硅酸钾，占涂料总重量百分比的30～80%；组分乙由占涂料总重量百分比0.5～15%的纳米Cr粉、3～20%的三聚磷酸铝、5～20%的Zn粉和10～50%的三氧化二铝构成；溶剂为水，溶剂和溶质的重量比例关系为1:3～10。2.按照权利要求1所述的耐高温防腐蚀硅酸钾涂料，其特征在于：所述涂料满足下述要求：占总重量30～80%的液态硅酸钾、3～20%的三聚磷酸铝、5～20%的Zn粉、0.5～15%的纳米Cr粉、10～50%的三氧化二铝；液态硅酸钾模数为3.0～4.0，纳米Cr粉的粒径为10～100nm，三氧化二铝的粒径为1～50μm，Zn粉的粒径为10～50微米。3.耐高温防腐蚀硅酸钾涂层的制备方法，其特征在于：耐高温防腐蚀硅酸钾涂料由溶质和溶剂两大部分构成，其中溶质部分由组分甲和组分乙构成，其中组分甲为模数为3.0～4.0的液态硅酸钾，占涂料总重量百分比的30～80%；组分乙由占涂料总重量百分比0.5～15%的纳米Cr粉、3～20%的三聚磷酸铝、5～20%的Zn粉和10～50%的三氧化二铝构成；溶剂为蒸馏水，溶剂和溶质的重量比例关系为1:3～10；所述涂料的制备方法为：按比例称取组分乙中的纳米Cr粉、三聚磷酸铝、Zn粉和三氧化二铝，粉碎后放入球磨罐中以250～350rpm的转速球磨1～2h，取出后制得组分乙；然后按比例称取硅酸钾和球磨后的组分乙，将组分乙边搅拌边加入到硅酸钾中并使二者充分混合后加入蒸馏水，蒸馏水与涂料的比例为1:3～10，在搅拌机中以2000～2600rpm的转速搅拌5～20分钟后经200目筛网过滤后即得到涂料；由涂料制备所述涂层的要求是：采用喷涂或刷涂的方式将涂料喷涂或刷涂到经过喷砂处理的钢铁材料用零部件表面，表干5～10min后在炉温为200～260℃条件下保温0.5～4h；取出空冷后即获得所述涂层。4.按照权利要求3所述的耐高温防腐蚀硅酸钾涂层的制备方法，其特征在于：所述涂层制备用的涂料满足下述要求：液态硅酸钾占总重量30～80%、三聚磷酸铝3～20%、纳米Cr粉0.5～15%、Zn粉5～20%、三氧化二铝10～50%；液态硅酸钾模数为3.0～4.0，纳米Cr粉粒径为10～100nm，三氧化二铝的粒径为1～50μm，Zn粉的粒径为10～50微米。2CN102558924B说明书1/5页耐高温防腐蚀硅酸钾涂料、对应涂层的制备方法技术领域[0001]本发明涉及科学，特别提供了一种主要用于钢铁材料的耐高温防腐蚀硅酸钾涂料、对应涂层的制备方法。背景技术[0002]普通钢铁如碳钢和铸铁作为一类经济的材料广泛应用于国民经济建设各个领域，但其低的耐腐蚀性及抗氧化性要求必须采取相应的防护措施。不锈钢有很好的耐常温腐蚀性能，但在温度较高时，其抗氧化性能较差，尤其是在盐雾环境中腐蚀更为严重。有机涂料作为金属材料的防护涂