一种耐高温腐蚀的涂料、涂层及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111825416A(43)申请公布日2020.10.27(21)申请号202010759347.XB05D5/00(2006.01)(22)申请日2020.07.31B05D7/24(2006.01)B05D7/14(2006.01)(66)本国优先权数据C04B111/28(2006.01)201911283850.62019.12.13CN(71)申请人国能生物发电集团有限公司地址100083北京市朝阳区北沙滩1号院37号楼申请人兆山科技（北京）有限公司(72)发明人王晓东邰召山(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李伟(51)Int.Cl.C04B28/26(2006.01)C04B40/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种耐高温腐蚀的涂料、涂层及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种耐高温腐蚀涂料，按体积百分比计，其包括：40～50％的钾水玻璃，50～60％的氧化锆，1～10％的硼玻璃；其中所述氧化锆为粒径为5～10μm的单分散性球形氧化锆颗粒；所述硼玻璃为平均粒径为0.4倍所述氧化锆颗粒粒径的单分散性硼玻璃粉。本申请还提供了一种由上述涂料制备得到的涂层，进一步的，本申请还提供了涂层的制备方法。本申请提供的涂层孔隙少，寿命长；且制备简单，成本低廉，适用于防护各种固体燃料锅炉受热面受到高温腐蚀。CN111825416ACN111825416A权利要求书1/1页1.一种耐高温腐蚀的涂料，按体积百分比计，包括：钾水玻璃40～50％；氧化锆50～60％；硼玻璃1～10％；所述氧化锆为粒径为5～10μm的单分散性球形氧化锆颗粒；所述硼玻璃为平均粒径为0.4倍所述氧化锆颗粒粒径的单分散性硼玻璃粉；所述钾水玻璃、所述氧化锆和所述硼玻璃的体积百分比总和为100％。2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述钾水玻璃的含量为41～47％。3.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述氧化锆的含量为51～57％。4.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述硼玻璃的含量为2～7％。5.一种耐高温腐蚀涂层，由权利要求1～4任一项所述的耐高温腐蚀的涂料制备得到。6.根据权利要求5所述的耐高温腐蚀涂层，其特征在于，所述涂层的厚度为80～100微米。7.权利要求5所述的涂层的制备方法，包括以下步骤：将受热面表面进行喷砂处理；将氧化锆颗粒、硼玻璃粉和钾水玻璃按照比例混合，得到涂料；将所述涂料喷涂至喷砂处理后的受热面表面，得到初始涂层；将所述初始涂层高温固化，冷却后得到涂层。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述混合的方式具体为依次进行的研磨、搅拌和超声波震荡；所述研磨采用行星式球磨机进行，所述研磨的时间为1～2h；所述搅拌采用机械式搅拌器进行，所述搅拌的时间为1～2h；所述超声波震荡的时间为1～2h。9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述高温固化的温度为600～700℃，时间为1～2h。10.根据权利要求7或9所述的制备方法，其特征在于，所述高温固化的升温速率为3～10℃/min。2CN111825416A说明书1/5页一种耐高温腐蚀的涂料、涂层及其制备方法[0001]本申请要求于2019年12月13日提交中国专利局、申请号为201911283850.6、发明名称为“一种用于锅炉受热面防高温腐蚀少孔隙缺陷涂层及其制备方法”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。技术领域[0002]本发明涉及特殊涂层技术领域，尤其涉及一种耐高温腐蚀的涂料、涂层及其制备方法。背景技术[0003]固体燃料锅炉在工作过程中，炉内的有害物质在高温下会与受热面发生化学反应，使受热壁面不断损失，这种现象是锅炉受热面的高温腐蚀，该种现象严重时甚至会造成爆管等事故。锅炉受热面的高温腐蚀给整个锅炉行业带来了巨大的经济损失与安全隐患。为缓解这一问题，在受热面表面喷涂防腐涂层是一种十分有效的手段，且具有很大的工程应用前景。[0004]但是，目前已有的一些防腐涂层仍然存在易开裂、孔隙多的缺点，则烟气中的有害物质会通过这些孔隙与裂缝与受热面钢材发生反应，从而继续造成高温腐蚀，这大大降低了防腐效果。发明内容[0005]本发明解决的技术问题在于提供一种耐高温腐蚀涂料，本申请提供的耐高温腐蚀涂料用于锅炉受热面涂层可避免大孔隙、裂缝的形成，有效缓解高温腐蚀。[0006]有鉴于此，本申请提供了一种耐高温腐蚀的涂料，按体积百分比计，包括：[0007]钾水玻璃40～50％；[0008]氧化锆50～60％；[0009]硼玻璃1～10％；[0010]所述氧化锆为粒径为5～10μm的单分散性球形氧化锆颗粒；[0011]所述硼玻