预熔型精炼渣.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102115805A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102115805A(43)申请公布日2011.07.06(21)申请号201010010037.4(22)申请日2010.01.06(71)申请人丹东泓辉科大高温材料有限公司地址118314辽宁省东港市菩萨庙镇大于村(72)发明人杜志宝冯为民王辅强(74)专利代理机构沈阳科苑专利商标代理有限公司21002代理人俞鲁江(51)Int.Cl.C21C7/076(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称预熔型精炼渣(57)摘要本发明公开一种预熔型精炼渣，其成分按重量比如下，活性石灰54-68、高铝矾土23-35、硼砂1-6、镁砂2-7；本发明的优点：精炼时间短，成渣速度快，脱硫率好，不回磷，对钢包衬侵蚀小，渣料不结团，给电2分钟内完全熔化，降低能耗。采用电炉熔炼，与烧结的竖炉相比，含S，P等有害杂质少，不污染钢水，精炼渣洗S容量大，配合适量的石灰使用，脱硫率高达80以上，LF成品S含量可控制在0.001％以下，RH硫含量可控制在0.0005％以下，不粉化，保质期半年以上。CN10258ACCNN110211580502115807A权利要求书1/1页1.一种预熔型精炼渣，其特征在于：其成分按重量比如下，活性石灰54-68、高铝矾土23-35、硼砂1-6、镁砂2-7。2.根据权利要求1所述的精炼渣，其特征在于：所述活性石灰的成分中CaO≥92％。3.根据权利要求1所述的精炼渣，其特征在于：所述高铝矾土成分中Al2O3≥88％、Fe2O3≤1.5％、SiO2≤5％、其他≤4％。4.根据权利要求1所述的精炼渣，其特征在于：所述镁砂成分中MgO≥93％、CaO≤1.6％、SiO2≤3.5％、烧碱≤0.3％。5.根据权利要求1所述的精炼渣，其特征在于：所述硼砂成分中B2O3≥68％、Na2O≥30％、Na2CO3≤0.5％、Na2SO4≤0.4％、NaCl≤0.1％。2CCNN110211580502115807A说明书1/3页预熔型精炼渣技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶炼领域，具体说是一种预熔型精炼渣。背景技术[0002]LF炉(LADLEFURNACE)即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。它的主要任务是：①脱硫②温度调节③精确的成分微调④改善钢水纯净度⑤造渣。[0003]转炉后的LF炉精炼时，由于吹氩搅拌加速了渣—金的界面反应，用电弧加热进行温度补偿，达到脱磷、脱硫、脱氧和除去其它气体的效果。为了使电极能稳定埋在渣里，需要调整基础渣以达到良好的发泡性能，使炉渣能发泡并保持较长的埋弧时间。[0004]当LF炉基础渣造好后，加入一定量(约占基础渣的3～7％)的发泡剂，发泡剂在基础渣内产生大量细小且致密的气泡，使基础渣体积急剧膨胀、渣层厚度成倍增加，达到埋弧精炼的目的。这就要求基础渣应具有良好的FoamingIndex(发泡指数)，发泡剂具有良好的发泡效果。[0005]基础渣不仅要求体积容易膨胀泡沫化，而且泡沫稳定、寿命长，因此才能够很好的满足LF炉埋弧精炼对精炼渣的厚度和时间的要求。LF炉精炼过程中，发泡剂源源不断地产生细小且致密的气泡，使基础渣体积膨胀泡沫化，发泡剂分解后残留在渣中的产物有利于保持基础渣具有良好的发泡指数。[0006]现有精炼渣的生产：采用竖炉将各类原料与焦炭烧结，形成半预熔行精炼渣，由于焦炭中含有灰份，渣系的碱度会有所下降，同时一旦配料不合理，会使渣系中形成硅酸二钙，由于硅酸二钙在冷却中产生相变，造成体积膨胀，从而引起渣系的粉化；其次焦炭中含有大量的硫，在烧结过程中被石灰吸收，残存在精炼渣中，不利于精炼渣的脱硫；发明内容[0007]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种预熔型精炼渣具有良好的脱硫率，具体方案如下：[0008]一种预熔型精炼渣，其成分按重量比如下，活性石灰54-68、高铝矾土23-35、硼砂1-6、镁砂2-7；[0009]所述活性石灰的成分中CaO≥92％；[0010]所述高铝矾土成分中Al2O3≥88％、Fe2O3≤1.5％、SiO2≤5％、其他≤4％；[0011]所述镁砂成分中MgO≥93％、CaO≤1.6％、SiO2≤3.5％、烧碱≤0.3％；[0012]所述硼砂成分中B2O3≥68％、Na2O≥30％、Na2CO3≤0.5％、Na2SO4≤0.4％、NaCl≤0.1％；[0013]本发明的优点：精炼时间短，成渣速度快，脱硫率好，在75左右，不回磷，对钢包衬侵蚀小，渣料不结团，给电2分钟内完全熔化，降低能耗。采用电炉熔炼，与烧结的竖炉相比，含S，P等有害杂质少，不污染钢水，精炼渣洗S容量大，配合适量的石灰使用，脱硫率高达80以上，LF成品S含量可控制在0.001％