一种RH精炼炉用浸渍管.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102560010A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102560010A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201210041473.7(22)申请日2012.02.23(71)申请人鞍山市奥鞍耐火材料有限责任公司地址114001辽宁省鞍山市台安县工业园区1号(72)发明人芦贻春芦建农(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C21C7/072(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种RH精炼炉用浸渍管(57)摘要本发明公开了一种RH精炼炉用浸渍管，其结构包括钢胆及钢胆内外侧设置的浇注料，所述钢胆内壁的浇注料上设置有两层耐火砖，该浸渍管还包括由钢胆外侧通往浸渍管内腔的氩气管；所述两层耐火砖分别为上部的第一层耐火砖和下部的第二层耐火砖，所述第一层耐火砖和第二层耐火砖在浸渍管内腔壁采用长短砖交叉的组合方式，使上下两环砖砖体互相咬合，形成一个整体。避免了平齐砖同缝穿入冷钢及钢水精炼过程中受钢水冲刷出现砖体掉落；所述钢胆外围浇注料中设置有用来挂住浇注料使浇注料不易脱落的加强钢网，所述钢网通过锚固件固定在钢胆外壁上。浇注料整体浇注时把钢网完全包裹住，使钢结构与浇注料形成一个整体，增加浇注料的整体强度，避免浇注料大块脱落。CN10256ACN102560010A权利要求书1/1页1.一种RH精炼炉用浸渍管，其结构包括钢胆及钢胆内外侧设置的浇注料，所述钢胆内壁的浇注料上设置有两层耐火砖，该浸渍管还包括由钢胆外侧通往浸渍管内腔的氩气管；其特征在于：所述两层镁铬砖分别为上部的第一层耐火砖和下部的第二层耐火砖，所述第一层耐火砖和第二层耐火砖在浸渍管内腔壁采用长短砖交叉的组合方式，使上下两环砖砖体互相咬合，形成一个整体。2.根据权利要求1所述的一种RH精炼炉用浸渍管，其特征在于：所述钢胆外围浇注料中设置有用来挂住浇注料使浇注料不易脱落的加强钢网，所述钢网通过锚固件固定在钢胆外壁上。3.根据权利要求2所述的一种RH精炼炉用浸渍管，其特征在于：所述钢网焊接在锚固件上，而锚固件再焊接在钢胆外壁上。2CN102560010A说明书1/2页一种RH精炼炉用浸渍管技术领域[0001]本发明涉及浸渍管，具体地说是一种RH精炼炉用浸渍管。背景技术[0002]RH炉是目前世界上最先进的钢水炉外精炼设备之一，它通过运用真空循环脱气原理，去除钢水中所含的氢、氮等有害气体并降低碳含量，从而进一步的提高钢水纯净度，保证钢水质量。在整套设备中RH炉精炼用浸渍管是精炼过程中高温钢水快速循环的通道，浸渍管由内层耐火砖、钢结构、外层刚玉浇注料和氩气管等组成。浸渍管在工作时部分浸入钢水中，承受高温钢水的冲刷和侵蚀。由于材质不一，它们之间组合而成的整体结构稳定性对于钢铁精炼生产的安全、高效运行就显得相当重要。[0003]传统浸渍管在内层耐火砖的结构上采用上下两环砖平行错缝的形式，在受到高温钢水的剧烈冲刷下容易出现掉砖及同缝现象，使钢水侵蚀熔损钢结构造成浸渍管报废；外层的浇注料由于采用的是整体浇注的方式，整体强度不稳定，在工作中也容易出现大块脱落现象，影响浸渍管的寿命。因此浸渍管的高寿命不仅需要高质量的耐火材料作为保障，更需要合理的结构设计。发明内容[0004]本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种RH精炼炉用浸渍管。通过优化浸渍管内层镁铬耐火砖结构及外层浇注料与钢壳结合结构的细节从而提高浸渍管的使用寿命。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种RH精炼炉用浸渍管，其结构包括钢胆及钢胆内外侧设置的浇注料，所述钢胆内壁的浇注料上设置有两层耐火砖，该浸渍管还包括由钢胆外侧通往浸渍管内腔的氩气管；所述两层耐火砖分别为上部的第一层耐火砖和下部的第二层耐火砖，所述第一层耐火砖和第二层耐火砖在浸渍管内腔壁采用长短砖交叉的组合方式，使上下两环砖砖体互相咬合，形成一个整体。[0006]所述钢胆外围浇注料中设置有用来挂住浇注料使浇注料不易脱落的加强钢网，所述钢网通过锚固件固定在钢胆外壁上。[0007]所述钢网焊接在锚固件上，而锚固件再焊接在钢胆外壁上。[0008]本发明的一种RH精炼炉用浸渍管和现有技术相比，具有以下有益效果：[0009]浸渍管内层耐火砖采用长短砖交叉的组合方式，使上下两环砖砖体互相咬合，形成一个整体，避免浸渍管内层耐火砖在钢水冲刷时，砖体出现掉落的现象，同时长短砖相互交替组合时，也避免了平齐砖同缝的情况。在钢胆外围设计焊接锚固件，并围绕锚固件焊接一圈钢网，外围浇注料打结浇注时把钢网完全包裹住，这样钢结构和外围浇注料形成一个整体，增加浇注料整体强度，避免了浸渍管外围浇注料在受到钢水冲刷时，出现大块脱落情况的发生。3CN1025