一种加热钢水的RH精炼炉用浸渍管及加热钢水方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106929636A(43)申请公布日2017.07.07(21)申请号201710217510.8(22)申请日2017.04.05(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人刘洪银杨波孙建卫倪培亮路峰王孝科郝帅袁鹏举亓伟伟王奉县(74)专利代理机构北京方安思达知识产权代理有限公司11472代理人王宇杨武玥(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种加热钢水的RH精炼炉用浸渍管及加热钢水方法(57)摘要本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种加热钢水的RH精炼炉用浸渍管及加热钢水方法。本发明的加热钢水的RH精炼炉用浸渍管，包括上升管和下降管，其中，在所述上升管或下降管内埋入电磁感应线圈，或者，在上升管和下降管内均埋入电磁感应线圈；其中，埋入电磁感应线圈的管体由外到内依次包括第一浇注料层(2)、钢胆(3)、第二浇注料层(4)、电磁感应线圈(5)和耐火砖(6)。本发明将电磁感应线圈埋在钢胆内侧，加热时不会加热到钢胆，不会对浸渍管的寿命造成影响。本发明可以有效弥补RH精炼过程中的温度损失。本发明采用气冷来代替水冷能避免冷却水渗漏到钢液中引起的危险，节约了热量，减少了钢水温降。CN106929636ACN106929636A权利要求书1/1页1.一种加热钢水的RH精炼炉用浸渍管，包括上升管和下降管，其特征在于，在所述上升管或下降管内埋入电磁感应线圈，或者，在上升管和下降管内均埋入电磁感应线圈；其中，埋入电磁感应线圈的管体由外到内依次包括第一浇注料层(2)、钢胆(3)、第二浇注料层(4)、电磁感应线圈(5)和耐火砖(6)；在不含电磁感应线圈的管体内，第二浇注料层(4)直接与耐火砖(6)相接。2.根据权利要求1所述的RH精炼炉用浸渍管，其特征在于，所述电磁感应线圈(5)的金属线管截面为中空矩形，所述金属线管截面规格为(50～70)mm×(20～40)mm。3.根据权利要求2所述的RH精炼炉用浸渍管，其特征在于，所述RH精炼炉用浸渍管还包括设置在上升管侧壁的提升气体管，所述提升气体管与电磁感应线圈(5)的金属线管的一端开口相连。4.根据权利要求1或2所述的RH精炼炉用浸渍管，其特征在于，所述电磁感应线圈壁厚为3～5mm，匝数为8～12匝，匝间距为8～12mm。5.根据权利要求1或2所述的RH精炼炉用浸渍管，其特征在于，所述第一浇注料层(2)内铺设圆筒状的铁丝网(10)。6.根据权利要求5所述的RH精炼炉用浸渍管，其特征在于，所述铁丝网(10)通过Y形锚固件固定在第一浇注料层(2)内，所述Y形锚固件的间距为100～150mm。7.根据权利要求1或2所述的RH精炼炉用浸渍管，其特征在于，所述钢胆(3)下部向内延伸出一圈钢板形成支撑钢板(7)，所述支撑钢板(7)与耐火砖(6)底部相接触。8.根据权利要求1或2所述的RH精炼炉用浸渍管，其特征在于，在埋入电磁感应线圈的管体中，所述第一浇注料层(2)的厚度为90～120mm，所述钢胆(3)的厚度为10～20mm，所述第二浇注料层(4)的厚度为40～60mm，所述耐火砖(6)的厚度为130～170mm。9.根据权利要求1或2所述的RH精炼炉用浸渍管，其特征在于，所述第一浇注料层(2)与第二浇注料层(4)均为刚玉尖晶石质浇注料层，所述耐火砖(6)为镁铬质耐火砖。10.根据权利要求1或2所述的RH精炼炉用浸渍管，其特征在于，在上升管和下降管内均埋入电磁感应线圈，并且，在上升管和下降管中埋入的感应线圈的绕制方向相反。11.一种基于权利要求1所述RH精炼炉用浸渍管的加热钢水方法，包括以下步骤：1)将电磁感应线圈(5)的金属线管的一端与浸渍管的提升气体管相连，将金属线管的另一端与外部氩气源相连；同时，将电磁感应线圈(5)接入电源；2)将电磁感应线圈(5)通电，同时向金属线管内通入氩气，使氩气经由金属线管进入提升气体管，并由提升气体管喷入钢水中，使钢水从上升管进入并通过真空槽下部流向下降管；同时，通电后的电磁感应线圈(5)加热管壁使钢水被加热。12.根据权利要求1所述的加热钢水方法，其特征在于，通入氩气的流速为10～15m/s；电磁感应线圈(5)接入电源的功率为1000～2000KW，频率400～1000HZ。2CN106929636A说明书1/6页一种加热钢水的RH精炼炉用浸渍管及加热钢水方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，本发明涉及一种加热钢水的RH精炼炉用浸渍管及加热钢水方法。背景技术[0002]RH精炼炉有优良的脱[C]、[N]、[H]和去夹杂的功能，在炼钢生产中的应用率越来越高