一种RH真空精炼炉用圆台形套筒浸渍管.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106048142A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610662732.6(22)申请日2016.08.12(71)申请人安徽工业大学地址243002安徽省马鞍山市花山区湖东路59号(72)发明人岳强张成博裴晓航张炯张龙(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人蒋海军(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书11页附图4页(54)发明名称一种RH真空精炼炉用圆台形套筒浸渍管(57)摘要本发明公开了一种RH真空精炼炉用圆台形套筒浸渍管，属于钢水炉外精炼技术领域。本发明包括上升管和下降管，其中上升管上底面的面积大于下底面的面积，且上升管水平截面的面积沿着其轴向由下至上逐渐增大，所述的外套管为倒圆台状空心管，外套管的上底面的面积大于下底面的面积，中心管的顶部通过固定梁与外套管相固连，且中心管和外套管为同一轴心；其中：中心管为上升管，且中心管为倒圆台状空心管，中心管的上底面的面积大于下底面的面积；中心管与外套管构成的环形套管为下降管。本发明增大了钢液中气体流量的饱和点，不仅提高了循环流量，而且改善了气体在钢液流场中的分布，从而提高钢液的精炼效果。CN106048142ACN106048142A权利要求书1/1页1.一种RH真空精炼炉用圆台形套筒浸渍管，其特征在于：包括上升管和下降管，其中上升管上底面的面积大于下底面的面积，且上升管水平截面的面积沿着其轴向由下至上逐渐增大，所述上升管水平截面的面积是关于上升管轴向高度的连续函数。2.根据权利要求1所述的一种RH真空精炼炉用圆台形套筒浸渍管，其特征在于：包括中心管(100)和外套管(200)，所述的外套管(200)为倒圆台状空心管，外套管(200)的上底面的面积大于下底面的面积，所述的中心管(100)的顶部通过固定梁(300)与外套管(200)相固连，且中心管(100)和外套管(200)为同一轴心；其中：所述的中心管(100)为上升管，且中心管(100)为倒圆台状空心管，中心管(100)的上底面的面积大于下底面的面积；中心管(100)与外套管(200)构成的环形套管为下降管。3.根据权利要求2所述的一种RH真空精炼炉用圆台形套筒浸渍管，其特征在于：所述的中心管(100)的锥角为5-30°。4.根据权利要求2所述的一种RH真空精炼炉用圆台形套筒浸渍管，其特征在于：所述的外套管(200)的上部与固定梁(300)水平对应位置的外壁上设置有下层进气口(131)和上层进气口(132)，其中下层进气口(131)位于上层进气口(132)的下方；中心管(100)内壁设置有下层喷嘴(111)和上层喷嘴(112)，所述的下层喷嘴(111)和上层喷嘴(112)位于两个不相同的水平面上，且下层喷嘴(111)所在的水平面位于上层喷嘴(112)所在水平面的下方，所述的下层进气口(131)通过下层导气管(121)与下层喷嘴(111)相连通，上层进气口(132)通过上层导气管(122)与上层喷嘴(112)相连通。5.根据权利要求4所述的一种RH真空精炼炉用圆台形套筒浸渍管，其特征在于：所述的中心管(100)内壁圆周上均匀的分布有2-6个下层喷嘴(111)，中心管(100)内壁圆周上均匀的分布有6-10个上层喷嘴(112)。6.根据权利要求5所述的一种RH真空精炼炉用圆台形套筒浸渍管，其特征在于：所述的中心管(100)内设置有下环形导气管(141)和上环形导气管(142)，所述的下环形导气管(141)与下层喷嘴(111)位于同一水平面上，下层导气管(121)通过下环形导气管(141)与下层喷嘴(111)相连通，所述的上环形导气管(142)与上层喷嘴(112)位于同一水平面上，上层导气管(122)通过上环形导气管(142)与上层喷嘴(112)相连通。7.根据权利要求6所述的一种RH真空精炼炉用圆台形套筒浸渍管，其特征在于：所述的下层喷嘴(111)距上底面的距离为距下底面距离的5-8倍。8.根据权利要求4-7任意一项所述的一种RH真空精炼炉用圆台形套筒浸渍管，其特征在于：所述的下层喷嘴(111)和上层喷嘴(112)为三孔式喷嘴，且孔与孔之间的夹角b为120°。9.根据权利要求8所述的一种RH真空精炼炉用圆台形套筒浸渍管，其特征在于：所述的三孔式喷嘴包括2个下气孔(151)和1个上气孔(152)，且下气孔(151)的直径为3-5mm，上气孔(152)的直径为4-6mm。10.根据权利要求9所述的一种RH真空精炼炉用圆台形套筒浸渍管，其特征在于：所述的固定梁(300)设置为4-8个。2CN106048142A说明书1/11页一种RH真空精炼炉用圆台形套筒浸渍管技术领域[0001]本发