立体玻璃壳体的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102583962A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102583962A(43)申请公布日2012.07.18(21)申请号201110020760.5(22)申请日2011.01.12(71)申请人可成科技股份有限公司地址中国台湾台南县(72)发明人叶仁君黄东浩陈识守李士玮(74)专利代理机构隆天国际知识产权代理有限公司72003代理人郑小军冯志云(51)Int.Cl.C03B11/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书66页页附图附图88页(54)发明名称立体玻璃壳体的制造方法(57)摘要本发明公开了一种立体玻璃壳体的制造方法以制造薄形且具有弧状周围的立体玻璃壳体。其包括至少下列步骤：首先，提供一成型加热炉及一模具，该模具形成一成型面相同于玻璃壳体欲成型表面轮廓；扱取玻璃壳体置于模具上，移动模具至成型加热炉内，以短波红外线加热玻璃壳体以达到成型粘度在108至1013泊之间；提供一加压上模以加压于玻璃壳体并停留一预定的时间，直到玻璃壳体的热量部分传导至模具上，然后移开加压上模；等候玻璃壳体因降温而收缩，模具因升温而膨胀，直到玻璃壳体产生刚性并局部地脱离模具；扱取已成型的玻璃壳体的边缘离开模具。本发明可制造薄形且具有弧状周围的立体玻璃壳体。CN10258396ACN102583962A权利要求书1/1页1.一种立体玻璃壳体的制造方法，其特征在于，该立体玻璃壳体的制造方法包括下列步骤：提供一成型加热炉；提供一模具，并于该模具形成一成型面，该成型面相同于玻璃壳体欲成型表面轮廓；提供一扱取装置以扱取一玻璃壳体的边缘，其中该扱取装置为可活动地置于该模具的周围，移动该模具至该成型加热炉内；以短波红外线加热该玻璃壳体以达到成型黏度在108至1013泊之间；提供一可垂直移动地设置于该成型加热炉内的加压上模，该加压上模有一成型底面，该成型底面相同于该玻璃壳体欲成型的表面轮廓，利用该加压上模加压于该玻璃壳体上以贴合于该模具的该成型面；停止该加压上模于该玻璃壳体的加压一预定的时间，直到该玻璃壳体的热量部分传导至该模具上，然后移开该加压上模；等候该玻璃壳体因降温而收缩，该模具因升温而膨胀，直到该玻璃壳体产生刚性并局部地脱离该模具；及利用该扱取装置扱取已成型的该玻璃壳体的边缘离开该模具。2.如权利要求1所述的立体玻璃壳体的制造方法，其特征在于，该成型加热炉内设有一短波红外线加热器以提供短波红外线加热该玻璃壳体，该短波红外线加热器的波长为3μm以下。3.如权利要求2所述的立体玻璃壳体的制造方法，其特征在于，该立体玻璃壳体的制造方法进一步包括步骤：提供一预热加热炉于该成型加热炉之前，该预热加热炉提供一预热加热器以预先加热该玻璃壳体，然后再移入该成型加热炉。4.如权利要求3所述的立体玻璃壳体的制造方法，其特征在于，该预热加热器为电阻式加热器或红外线式加热器。5.如权利要求3所述的立体玻璃壳体的制造方法，其特征在于，该立体玻璃壳体的制造方法进一步包括通入保护气体于上述预热加热炉及成型加热炉的内部的步骤。6.如权利要求3所述的立体玻璃壳体的制造方法，其特征在于，该立体玻璃壳体的制造方法进一步包括形成有至少一气体通道于该模具内，该气体通道连通于该成型面，以及通过该至少一气体通道，吸附该玻璃壳体，使该玻璃壳体贴合于该模具的该成型面。7.如权利要求1所述的立体玻璃壳体的制造方法，其特征在于，该立体玻璃壳体的制造方法进一步包括利用该至少一气体通道，在该玻璃壳体已成型的时候，向该玻璃壳体吹气以协助脱模的步骤。8.如权利要求7所述的立体玻璃壳体的制造方法，其特征在于，该立体玻璃壳体的制造方法进一步包括提供一定位机构以定位该模具于该加压上模的下方使其能精确定位进而精密成型的步骤。9.如权利要求1所述的立体玻璃壳体的制造方法，其特征在于，该立体玻璃壳体的制造方法进一步包括利用该扱取装置扱取已成型的该玻璃壳体至退火区或进入下一道工艺的步骤。10.如权利要求1所述的立体玻璃壳体的制造方法，其特征在于，该成型面与该成型底面相同于厚度为1mm以下的玻璃壳体的欲成型表面轮廓。2CN102583962A说明书1/6页立体玻璃壳体的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种立体玻璃壳体的制造方法，特别涉及一种使薄型的玻璃壳体成型的方法，用以制造薄形且具有弧状周围的立体玻璃壳体，本发明完成的玻璃壳体可以应用于电子产品，将上述立体玻璃壳体设于电子产品的顶面及其周围。背景技术[0002]目前常见的电子产品其表面通常设有一玻璃壳体，以保护产品内部的显示模块。由于电子产品制造技术的进步，已广泛的应用触控功能。然而目前玻璃壳体大部分都还是平板的形状，而在电子产品的上表面周围仍不免存在接缝。另一面，电子产品的周围必须保留一定宽