立体纹理的加工方法、玻璃件、玻璃壳体和电子设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110842653A(43)申请公布日2020.02.28(21)申请号201911061079.8H05K5/02(2006.01)(22)申请日2019.11.01(71)申请人OPPO广东移动通信有限公司地址523860广东省东莞市长安镇乌沙海滨路18号申请人安徽金龙浩光电科技有限公司(72)发明人吴建勇李聪王晓安(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人尚伟净(51)Int.Cl.B24B1/00(2006.01)B24B47/20(2006.01)B24B19/22(2006.01)H05K5/00(2006.01)权利要求书2页说明书13页附图3页(54)发明名称立体纹理的加工方法、玻璃件、玻璃壳体和电子设备(57)摘要本申请提供了立体纹理的加工方法、玻璃件、玻璃壳体和电子设备。立体纹理的加工方法包括：通过第一CNC处理在基材的一个表面加工出第一立体纹理的粗轮廓，并预留0.05～0.1mm的加工量；通过第二CNC处理对粗轮廓进行精修处理，得到精修轮廓；通过第三CNC处理对精修轮廓的角落进行清角处理，以便得到第一立体纹理。由此，通过上述三步骤的CNC加工，可以得到纹理细腻、立体感较强、纹理透亮凸显的第一立体纹理；而且上述加工方法对基材的结构没有限制要求，可以在2D结构、2.5D结构或3D结构的基材上进行加工任意形状的立体纹理；再者，在第一CNC加工时预留较少的加工量，如此有助于降低加工误差。CN110842653ACN110842653A权利要求书1/2页1.一种立体纹理的加工方法，其特征在于，包括：通过第一CNC处理在基材的一个表面加工出第一立体纹理的粗轮廓，并预留0.05～0.1mm的加工量；通过第二CNC处理对所述粗轮廓进行精修处理，得到精修轮廓；通过第三CNC处理对所述精修轮廓的角落进行清角处理，以便得到所述第一立体纹理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一CNC处理满足以下条件中的至少之一：转速为25000～30000转/分；进给量为2000～2500毫米/分；步进量为0.25～0.35毫米；所用砂轮的砂号为200#。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二CNC处理满足以下条件中的至少之一：转速为20000～25000转/分；进给量为2000～2500毫米/分；步进量为0.04～0.06毫米；所用砂轮的砂号为1000#。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第三CNC处理满足以下条件中的至少之一：转速为35000～40000转/分；进给量为1000～1500毫米/分；步进量为0.02～0.04毫米；所用清角砂轮的砂号为600#，所述清角砂轮的球头直径为0.4mm。5.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，其特征在于，还包括：通过第四CNC处理在所述基材的另一个表面加工出第二立体纹理的粗轮廓，并预留0.05～0.1mm的加工量；通过第五CNC处理对所述第二立体纹理的粗轮廓进行精修处理，以便得到所述第二立体纹理。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第四CNC处理满足以下条件中的至少之一：转速为25000～30000转/分；进给量为2000～2500毫米/分；步进量为0.25～0.35毫米；所用砂轮的砂号为200#。7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第五CNC处理满足以下条件中的至少之一：转速为20000～25000转/分；进给量为3000～3500毫米/分；步进量为0.08～0.12毫米；2CN110842653A权利要求书2/2页所用砂轮的砂号为1000#。8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括对所述基材3D结构的加工，所述3D结构与所述第二立体纹理同步成型。9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括：对第一立体纹理和第二立体纹理进行抛光处理的步骤。10.一种玻璃件，其特征在于，所述玻璃件的一个表面具有第一立体纹理，所述第一立体纹理是通过权利要求1～9中任一项所述的方法加工得到的。11.根据权利要求10所述的玻璃件，其特征在于，所述第一立体纹理的纹理高度为0～2毫米。12.根据权利要求10或11所述的玻璃件，其特征在于，所述玻璃件的另一个表面具有第二立体纹理，所述第二立体纹理的纹理高度为0～0.3毫米。13.根据权利要求10～12中任一项所述的玻璃件，其特征在于，所述第一立体纹理的纹理表面的表面粗糙度和所述第二立体纹理的纹理表面的表面粗糙度分别小于等于0.1微米。14.一种玻璃壳体，其特征在于，至少一部分是由权利要求10～13中任一项所述的玻璃件构成的。15.一种电子设备，其特征在于，包括：权利要求14所述的玻璃壳体；显示屏组件