一种钢厂转炉用快速烧结补炉料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102603310A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102603310A(43)申请公布日2012.07.25(21)申请号201110261434.3(22)申请日2011.09.06(71)申请人孙宇飞地址114200辽宁省鞍山市海城市城东路27号楼4单元4层47号(72)发明人孙宇飞(74)专利代理机构沈阳杰克知识产权代理有限公司21207代理人金春华(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种钢厂转炉用快速烧结补炉料(57)摘要本发明涉及一种钢厂转炉用快速烧结补炉料及其制备方法。采用的技术方案是：由以下原料按重量百分比制成：3mm＜粒度≤7mm电熔镁砂20～45%、1mm＜粒度≤3mm电熔镁砂10～25%、粒度≤1mm电熔镁砂10～25%、粒度＜0.088mm电熔镁砂15～35%、结合剂5～16%、烧结剂10～20%和添加剂2～10%。本发明主要适用于转炉的修补和维护，不但可以提高转炉的使用寿命，而且可以使补炉时间缩短到15～25分钟。CN10263ACN102603310A权利要求书1/1页1.一种钢厂转炉用快速烧结补炉料，其特征在于由以下原料按重量百分比制成：电熔镁砂3mm＜粒度≤7mm20～45%电熔镁砂1mm＜粒度≤3mm10～25%电熔镁砂粒度≤1mm10～25%电熔镁砂粒度＜0.088mm15～35%结合剂5～16%烧结剂10～20%添加剂2～10%。2.按照权利要求1所述的一种钢厂转炉用快速烧结补炉料，其特征在于：所述结合剂是乙醚、乙二醇、机油或蒽油的一种或两种以上的混合；所述烧结剂是热塑性树脂、沥青、乙内酰胺和工业萘按重量比1:1～4:1～3:1～3的混合；所述添加剂是金属铝粉、镁锆砂和尖晶石粉按重量比1:1～3:1～3的混合。3.权利要求1或2所述的一种钢厂转炉用快速烧结补炉料的制备方法，其特征在于步骤如下：1）按重量百分比将粒度为3mm＜粒度≤7mm、1mm＜粒度≤3mm和粒度≤1mm的电熔镁砂放入混合机中混合1～2分钟；2）按重量百分比加入结合剂混合5～10分钟；3）按重量百分比加入烧结剂和粒度＜0.088mm电熔镁砂，混合3～5分钟；4）按重量百分比加入添加剂混合3～5分钟。2CN102603310A说明书1/3页一种钢厂转炉用快速烧结补炉料技术领域[0001]本发明涉及一种用于修补和维护钢厂转炉的补炉材料及其制备方法。背景技术[0002]目前，用于钢铁冶炼过程的转炉补炉料，都是以镁砂为主体原料，加一些添加剂，用沥青等为烧结剂，经均匀混合而成的普通补炉料，这种补炉料补炉时间长，一般需要40～60分钟，环保效果差。众所周知，钢厂炼钢节奏快，要求有一定的连续性，而且环保要求也特别严，特别是补炉时间长，给钢厂造成成本增加和生产能力降低且连续性降低。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种成本低，补炉时间短的钢厂转炉用快速烧结补炉料。[0004]本发明采用的技术方案是：一种钢厂转炉用快速烧结补炉料，由以下原料按重量百分比制成：电熔镁砂3mm＜粒度≤7mm20～45%电熔镁砂1mm＜粒度≤3mm10～25%电熔镁砂粒度≤1mm10～25%电熔镁砂粒度＜0.088mm15～35%结合剂5～16%烧结剂10～20%添加剂2～10%。[0005]所述结合剂是乙醚、乙二醇、机油或蒽油的一种或两种以上的混合。[0006]所述烧结剂是热塑性树脂、沥青、乙内酰胺和工业萘按重量比1:1～4:1～3:1～3的混合。[0007]所述添加剂是金属铝粉、镁锆砂和尖晶石粉按重量比1:1～3:1～3的混合。[0008]上述的一种钢厂转炉用快速烧结补炉料的制备方法如下：1）按重量百分比将粒度为3mm＜粒度≤7mm、1mm＜粒度≤3mm和粒度≤1mm的电熔镁砂放入混合机中混合1～2分钟；2）按重量百分比加入结合剂混合5～10分钟；3）按重量百分比加入烧结剂和粒度＜0.088mm电熔镁砂，混合3～5分钟；4）按重量百分比加入添加剂混合3～5分钟。[0009]本发明的有益效果是：本发明主要适用于钢厂转炉的修补和维护，采用本发明的补炉料，补炉时间缩短到15～25分钟，大大降低了补炉时间，提高了钢厂的生产连续性和生产效率。本发明的补炉料流动性好，烧结后气孔率低，具有优良的抗热震稳定性、耐剥落性和抗钢水的侵蚀、渗透性能，可以降低铁水对转炉内衬的冲刷，进而提高转炉的使用寿命。3CN102603310A说明书2/3页具体实施方式[0010]实施例1一种钢厂转炉用快速烧结补炉料（一）原料的配比如下：电熔镁砂（MgO≥96%）3mm＜粒度≤7mm24%电熔镁砂（MgO≥96%）1m