转炉炉渣补炉料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102234699A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102234699A(43)申请公布日2011.11.09(21)申请号201110096709.2(22)申请日2011.04.18(71)申请人西峡县新锦耐化有限责任公司地址474500河南省南阳市西峡县丹水镇工业园(72)发明人李明建李明君李烈钧董国防李烈选宋金峰(74)专利代理机构南阳市智博维创专利事务所41115代理人杨士钧(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C5/28(2006.01)C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称转炉炉渣补炉料(57)摘要本发明公开了一种转炉炉渣补炉料，其主要特征是在转炉冶炼过程中控制转炉渣中∑FeO在8%～12%，在出钢后的渣中加入还原剂活泼金属或其合金，使渣中FeO全部被还原，使渣系变成以CaO—SiO2二元系或CaO—MgO—SiO2三元系的耐火材料，通过摇炉或用N2吹溅，使其附着于炉壁从而达到补炉的目的。由于本发明采取了上述方案，与现有技术相比，本发明具有补炉操作简单、易行、快捷、效果好的优点。CN1023469ACCNN110223469902234701A权利要求书1/1页1.一种转炉炉渣补炉料，其特征在于在转炉冶炼过程中控制转炉渣中∑FeO在8%～12%，在出钢后的渣中加入还原剂活泼金属或其合金，使渣中FeO全部被还原，使渣系变成以CaO—SiO2二元系或CaO—MgO—SiO2三元系的耐火材料，通过摇炉或用N2吹溅，使其附着于炉壁从而达到补炉的目的。2.根据权利要求1所述的转炉炉渣补炉料，其特征在于所述活泼金属或其合金为Ca、CaH2、Mg、Si、硅钙（CaSi2）、CaC2中的一种或二种或多种复合。3.根据权利要求2所述的转炉炉渣补炉料，其特征在于所述活泼金属或其合金的加入量，以能还原补炉炉渣中全部的FeO为准，一般过量5%～10%。2CCNN110223469902234701A说明书1/3页转炉炉渣补炉料[0001]技术领域[0002]本发明属于炼钢用耐火材料技术领域，涉及到使用活拨金属作还原剂对转炉炉渣进行改质后做补炉料的一种工艺，具体涉及到一种转炉炉渣补炉料。背景技术[0003]自从1956年第一座转炉诞生到现在80%以上的钢都是转炉炼出来的，七十年代以前转炉用的耐火材料，从镁砖到白云石砖又至油侵白云石砖，炉龄均在200～400炉。七十年代中期，日本渡边明发明镁碳砖一下子把转炉炉龄提高到1500次左右，一时间引起了巨大轰动，镁碳砖因此风靡全球。到九十年代，美国LTV公司率先在转炉炼钢造渣材料中加轻烧MgO或白云石，把渣中MgO提高至8%～13%造粘渣，用N2气把炉渣吹溅到炉壁上，使炼钢过程中的前期侵蚀不到镁碳砖，一下子又把转炉炉龄从一千多次提高到了两万次左右，我国从95年开始引进该项技术，在大型转炉使用寿命也达到一万～两万次，但小型转炉通过喷涂、贴补、沥青镁砂对冲蚀严重部位进行投补，兼溅渣护炉，转炉寿命维持在3000～10000炉之间。[0004]这样一下又把日本人提倡的“高纯原料，高压成型，高温烧成”的三高理念给彻底否定，虽然溅渣炉是一种很好很成功的技术，但仍不是一项十全十美的技术，即炼每炉钢后，都要牺牲2～3分钟（小炉子）和3～5分钟（大炉子）时间去溅渣操作，使有效炼钢时间几乎减少1/5～1/4，而且只是改变的渣的粘度，减缓了FeO对炉渣熔点的溶剂作用，而未真正使炉渣变得更耐火。发明内容[0005]针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种转炉炉渣补炉料，弥补了上述溅渣工艺的不足。[0006]为达到上述目的，本发明采取的技术方案是在转炉冶炼过程中控制转炉渣中∑FeO在8%～12%，在出钢后的渣中加入还原剂活泼金属或其合金，使渣中FeO全部被还原，使渣系变成以CaO—SiO2二元系或CaO—MgO—SiO2三元系的耐火材料，通过摇炉或用N2吹溅，使其附着于炉壁从而达到补炉的目的。[0007]所述活泼金属或其合金为Ca、CaH2、Mg、Si、硅钙（CaSi2）、CaC2中的一种或二种或多种复合。[0008]所述活泼金属或其合金的加入量，以能还原补炉炉渣中全部的FeO为准，考虑自身被空气或其他氧化物氧化、一般过量5%～10%。[0009]还原剂一般选择上述活泼金属或其合金中的一种或二种或多种复合，尽可能使改质渣中不增加新组份数（即：还原反应生成的新氧化物仍是CaO或SiO2或MgO而不是补炉料成分外的其他成分）。3CCNN110223469902234701A说明书2/3页[0010]在CaO/SiO2>3.5时，CaO—SiO2二元系中耐火矿物有CaO（熔点2570℃），3CaO·SiO2(C3