一种转炉用补炉料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109265146A(43)申请公布日2019.01.25(21)申请号201811181421.3(22)申请日2018.10.11(71)申请人海城利尔麦格西塔材料有限公司地址114206辽宁省鞍山市海城市八里镇王家坎村(72)发明人曹贺张义先董会彬王新杰陈东明袁青峰金钊(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C04B35/043(2006.01)C04B35/622(2006.01)C21C5/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种转炉用补炉料及其制备方法(57)摘要本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种转炉用补炉料及其制备方法。包括以下重量份的原料：中档镁砂30～60份；尖晶石砂30～60份；结合剂10～20份；添加剂2～5份；润湿剂；6～10份。本发明能较好适应化铁转炉炉渣碱度控制在0.5～1.0的使用环境。大大提高该补炉料低温烧结性能，适用于化铁炉低温的使用情况。本发明除了需求良好的自流性、热态强度、抗侵蚀性和热震外，还具有硬化时间短，以减少转炉停炉维护时间，提高其作业效率的优点，同时与转炉工作衬粘结良好，以防止其在使用过程中剥落。大幅度的提高了该化铁炉炉龄，经济效益可观。CN109265146ACN109265146A权利要求书1/1页1.一种转炉用补炉料，其特征在于，包括以下重量份的原料：2.根据权利要求1所述的一种转炉用补炉料，其特征在于，所述中档镁砂的MgO质量百分含量≥95％，颗粒级配是：8～3mm为20～30份，3～1mm为20～30份。3.根据权利要求1所述的一种转炉用补炉料，其特征在于，所述尖晶石砂的MgO质量百分含量≥28％，AL2O3质量百分含量≥65％；颗粒级配是：1～0mm为10～20份，细粉10～15份，其粒度小于0.088mm。4.根据权利要求1所述的一种转炉用补炉料，其特征在于，所述结合剂为沥青、硅灰、树脂粉中的一种或一种以上的混合物。5.根据权利要求1所述的一种转炉用补炉料，其特征在于，所述添加剂为Fe粉、硅灰、防爆纤维中的一种或一种以上的混合物。6.根据权利要求1所述的一种转炉用补炉料，其特征在于，所述润湿剂为煤油、柴油或废机油中的一种或一种以上的混合物。7.一种根据权利要求1所述的转炉用补炉料的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：(1)原料破碎、筛分、细磨：将中档镁砂破碎、筛分、细磨，分出8～3mm与3～1mm两种颗粒级别的中档镁砂；将尖晶石砂破碎、筛分、细磨，分出0～1mm与≤0.088mm两种颗粒级别的尖晶石砂；(2)配料：按权利要求1～6所述配方称取原料；(3)混炼：先将骨料与润湿剂加入混练设备，混练2～3min；再将结合剂、添加剂、细粉加入混练设备，混练3～5min；(4)干燥：将混合物放入松散物料干燥机内干燥，干燥后即得松散、干状、均匀的补炉料。2CN109265146A说明书1/4页一种转炉用补炉料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种转炉用补炉料及其制备方法。背景技术[0002]随着冬季到来，北方开始进入供暖期，为保护环境，大部分钢厂高炉进入错峰限产阶段，同时为不影响钢厂生产持续稳定进行，一种新型转炉化铁法应运而生，该转炉化铁主要工艺大致为：将50t铁水、废钢、造渣剂、补热剂等分三次投入炉内，每次吹氧10min左右，每次冶炼时长70min左右，出钢温度1300-1400℃，目前炉渣碱度控制在0.5-1.0，渣中MgO含量6-10％，TFe8-12％，C3-5％，并且该化铁转炉停用还是启用随着钢厂铁水需求量而定。[0003]目前没有适用于此转炉化铁工艺的补炉料，现有的补炉料硬化时间较长，与转炉工作衬粘结不好，无法防止其剥落，导致化铁转炉使用寿命较低。发明内容[0004]为克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种转炉用补炉料及其制备方法。本发明硬化时间短，与转炉工作衬粘结良好，以防止其在使用过程中剥落，提高了化铁转炉的使用寿命。[0005]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0006]一种转炉用补炉料，包括以下重量份的原料：[0007][0008]所述中档镁砂的MgO质量百分含量≥95％，颗粒级配是：8～3mm为20～30份，3～1mm为20～30份。[0009]所述尖晶石砂的MgO质量百分含量≥28％，AL2O3质量百分含量≥65％；颗粒级配是：1～0mm为10～20份，细粉10～15份，其粒度小于0.088mm。[0010]所述结合剂为沥青、硅灰、树脂粉中的一种或一种以上的混合物。[0011]所述添加剂为Fe粉、硅灰、防爆纤维中的一种或一种以上的混合物。[0012]所