一种纳米合金铸铁磨段及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102605233102605233B(45)授权公告日2014.07.16(21)申请号201110425245.5审查员马娜(22)申请日2011.12.17(73)专利权人铜陵市明诚铸造有限责任公司地址247127安徽省铜陵市郊区铜山镇(72)发明人肖颖张蔓青戴亮(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)C22C33/08(2006.01)(56)对比文件CN101914719A,2010.12.15,权利要求1-2，说明书0001、0014段.CN102021466A,2011.04.20,权利要求1.CN1158360A,1997.09.03,全文.权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种纳米合金铸铁磨段及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种纳米合金铸铁磨段及其制备方法，其组成原料按重量百分比为：C3.2-3.8%、Si0.5-1.2%、Mn0.7-1.5%、S≤0.01%、P≤0.01%、Cr1.0-3.0%、B4C0.02-0.03%、Re0.05-0.12%，其余成分为Fe，先混合C、Si、MnS、P、Cr和Fe，然后加入中频感应电炉熔炼，至1400℃-1450℃出炉，放入盛钢桶中；然后将B4C和Re加入盛钢桶内，加热使B4C和Re与钢液充分混合，1300℃-1350℃浇注入金属模具型腔中，1200℃出模锻造，油淬，回火得到成品，控制油淬温度≥850℃。本发明生产磨段的组织致密、冲击韧性提高，具有不破碎、不变形、磨耗低等特点。CN102605233BCN102653BCN102605233B权利要求书1/1页1.一种纳米合金铸铁磨段，其特征在于其组成原料的重量百分比为：C3.2-3.8%、Si0.5-1.2%、Mn0.7-1.5%、S≤0.01%、P≤0.01%、Cr1.0-3.0%、B4C0.02-0.03%、RE0.05-0.12%，其余成分为Fe；其制备方法包括以下步骤：（1）按组成原料的重量百分比称取C、Si、MnS、P、Cr和Fe，然后加入中频感应电炉熔炼，至1400℃-1450℃出炉，放入盛钢桶中；（2）按组成原料的重量百分比称取纳米B4C和RE，加入盛钢桶内，加热使B4C和RE与钢液充分混合，1300℃-1350℃浇注入金属模具型腔中，1200℃出模锻造，油淬，回火得到成品，控制油淬温度≥850℃。2CN102605233B说明书1/2页一种纳米合金铸铁磨段及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种纳米合金铸铁磨段及其制备方法，属于铸造领域。背景技术[0002]磨段作为一种研磨体，被广泛应用于水泥厂及粉磨站，市场年需求量较大，目前市场上的磨段质量差，容易出现破碎、变形的现象，在其中添加纳米材料，可以大量增加磨段内晶核的数目，并部分成为型核核心，使组织致密、晶粒细化；同时，部分纳米颗粒在金属磨段中成为质点，但是由于纳米材料晶粒细小，直接加入会部分漂浮在金属磨段表面，不能达到均匀分散的效果。发明内容[0003]为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种纳米合金铸铁磨段及其制备方法。[0004]为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：[0005]纳米合金铸铁磨段，其特征在于其组成原料的重量百分比为：C3.2-3.8％、Si0.5-1.2％、Mn0.7-1.5％、S≤0.01％、P≤0.01％、Cr1.0-3.0％、B4C0.02-0.03％、Re0.05-0.12％，其余成分为Fe。[0006]所述的纳米合金铸铁磨段的制备方法，其特征在于包括以下步骤：[0007](1)按组成原料的重量百分比称取C、Si、MnS、P、Cr和Fe，然后加入中频感应电炉熔炼，至1400℃-1450℃出炉，放入盛钢桶中；[0008](2)按组成原料的重量百分比称取纳米B4C和Re，加入盛钢桶内，加热使B4C和Re与钢液充分混合，1300℃-1350℃浇注入金属模具型腔中，1200℃出模锻造，油淬，回火得到成品，控制油淬温度≥850℃。[0009]本发明的有益效果：[0010]本发明生产磨段的组织致密、冲击韧性提高，具有不破碎、不变形、磨耗低等特点。具体实施方式[0011]实施例1：纳米合金铸铁磨段，其组成原料的重量百分比为：C3.2-3.8％、Si0.5-1.2％、Mn0.7-1.5％、S≤0.01％、P≤0.01％、Cr1.0-3.0％、B4C0.02-0.03％、Re0.05-0.12％，其余成分为Fe。[0012]纳米合金铸铁磨段的制备方法，包括以下步骤：[0013](1)按组成原料的重量百分