一种低锰抗磨铸铁磨球或磨段及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109266953A(43)申请公布日2019.01.25(21)申请号201811278367.4(22)申请日2018.10.30(71)申请人湖南红宇耐磨新材料股份有限公司地址410600湖南省长沙市宁乡金洲新区金沙西路68号(72)发明人任立军肖志军(74)专利代理机构北京旭路知识产权代理有限公司11567代理人董媛王莹(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)C22C33/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种低锰抗磨铸铁磨球或磨段及其制备方法(57)摘要本发明涉及金属耐磨材料技术领域，尤其涉及一种低锰抗磨铸铁磨球或磨段及其制备方法。本发明的低锰抗磨铸铁磨球或磨段使用高碳锰铁、硅铁，废钢和增碳剂/生铁为制备原料，制备时按照化学成分质量百分数为：3.45～3.65％C，0.85～1.35％Mn，0.35～0.65％Si，≤0.06％S和P，其余为Fe，各元素总和为100％进行配料。将配好的制备原料装炉熔炼至1500℃～1550℃出炉，倒入吊包镇静至1450℃～1480℃，浇注到铸型内成形，冷却打磨后，装框推入回火炉回火，回火后为成品。本发明生产工艺简单、成本低、且能制造出使用性价比高的低锰抗磨铸铁磨球或磨段。CN109266953ACN109266953A权利要求书1/1页1.一种低锰抗磨铸铁磨球或磨段，其特征在于：所述低锰抗磨铸铁磨球或磨段的化学成分质量百分数为：3.45～3.65％C，0.85～1.35％Mn，0.35～0.65％Si，≤0.06％S和P，其余为Fe,各化学成分质量百分数总和为100％。2.根据权利要求1所述的低锰抗磨铸铁磨球或磨段，其特征在于：所述低锰抗磨铸铁磨球或磨段化学成分质量百分数为：3.45％C，1.2％Mn，0.6％Si，0.04％S，0.04％P，其余为Fe，各化学成分质量百分数总和为100％；或者：低锰抗磨铸铁磨球或磨段的化学成分的质量百分数为：3.65％C，1.35％Mn，0.5％Si，0.04％S，0.04％P，其余为Fe，各化学成分质量百分数总和为100％。3.一种低锰抗磨铸铁磨球或磨段的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：使用高碳锰铁、硅铁、废钢和增碳剂/生铁为所述低锰抗磨铸铁磨球或磨段的制备原料；步骤S2：将步骤S1中的制备原料按照预定比例配制好后，以预设顺序加入到电炉中熔炼，熔炼至第一预设温度后出炉，得到熔融铁液；所述预定比例为：3.45～3.65％C，0.85～1.35％Mn，0.35～0.65％Si，≤0.06％S和P，其余为Fe，各化学成分质量百分数总和为100％；步骤S3：将步骤S2得到的熔融铁液倒入吊包中镇静至第二预设温度；步骤S4：将步骤S3中镇静好的熔融铁液浇入预制好的金属型或砂型的型腔中，在金属型或砂型的型腔内形成磨球或磨段，待磨球或磨段完全消红后，打开型腔取出磨球或磨段；步骤S5：待步骤S4中取出的磨球或磨段完全冷却后，对磨球或磨段进行打磨处理；步骤S6：将步骤S5得到的磨球或磨段装框，并推入回火炉在第三预设温度下进行回火，形成所述低锰抗磨铸铁磨球或磨段。4.根据权利要求3所述的一种低锰抗磨铸铁磨球或磨段的制备方法，其特征在于：步骤S2中制备原料加入到电炉中的所述预设顺序为：先将废钢和增碳剂加入到电炉中，待废钢和增碳剂/生铁熔化后再加入锰铁，最后在出炉前5min加入硅铁，熔炼过程中适时除杂扒渣。5.根据权利要求3所述的一种低锰抗磨铸铁磨球或磨段的制备方法，其特征在于：步骤S2中的第一预设温度为1500℃～1550℃；步骤S3中的第二预设温度为1450℃～1480℃；步骤S6中的第三预设温度为180℃～250℃。2CN109266953A说明书1/5页一种低锰抗磨铸铁磨球或磨段及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及金属耐磨材料技术领域，尤其涉及一种低锰抗磨铸铁磨球或磨段及其制备方法。背景技术[0002]磨球广泛应用于矿山、火电、水泥及冶金等工业基础行业。而对于不同的应用工况，需要选择不同的材料制造磨球，目前制造磨球的主要材料有：低铬、中铬和高铬抗磨铸铁，多元低合金铸铁等，这些制造磨球的材料中，都是通过添加高含量合金或多种金属元素低/微合金化的方式，以提高磨球耐磨性和应用的性价比优势，但是上述材料中都有包含较高含量的铬元素或我国匮乏的合金元素，生产成本高，生产工艺较复杂，在应对不断变化的应用工况条件中，并不能体现很高的性价比优势。[0003]专利CN102828100A公开了一种超低锰磨球或磨段的热处理方法，化学成分为：C：2.2～3.0％，Si：0.4～0.8％，Cr：10～10.5％，Mn：0.1～0.25％，S