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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107214635A(43)申请公布日2017.09.29(21)申请号201710610211.0(22)申请日2017.07.25(71)申请人珠海泰达砂轮有限公司地址519040广东省广州市金湾区三灶镇琴石工业园飞越路5号2号厂房第一层(72)发明人尹增虎郑国铎(74)专利代理机构广州胜沃园专利代理有限公司44416代理人徐翔(51)Int.Cl.B24D3/28(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种磨铸铁砂轮及其制备方法(57)摘要本发明属于树脂砂轮技术领域,具体涉及一种磨铸铁砂轮及其制备方法。本发明磨铸铁砂轮包括以下组分及其重量份数:黑碳化硅24#10-15份、黑碳化硅30#10-15份、棕刚玉24#30-40份、棕刚玉30#30-40份、酚醛树脂粉12-16份、酚醛树脂液5-7份、氟铝酸钾6-12份、钛白粉1-3份和氧化铁红1-2份。本发明提供的磨铸铁砂轮的制备方法简单,成本较低,采用棕刚玉、黑碳化硅的复合磨料,具有良好的锋利度和自锐性的碳化硅弥补了棕刚玉磨料的不足,所制备砂轮在磨削铸铁时磨削效率高,使用寿命长、手感好。CN107214635ACN107214635A权利要求书1/1页1.一种磨铸铁砂轮,其特征在于,包括以下组分及其重量份数:黑碳化硅24#10-15份、黑碳化硅30#10-15份、棕刚玉24#30-40份、棕刚玉30#30-40份、酚醛树脂粉12-16份、酚醛树脂液5-7份、氟铝酸钾6-12份、钛白粉1-3份和氧化铁红1-2份。2.根据权利要求1所述的磨铸铁砂轮,其特征在于,由以下组分及其重量份数组成:黑碳化硅24#12.5份、黑碳化硅30#12.5份、棕刚玉24#35份、棕刚玉30#35份、酚醛树脂粉14份、酚醛树脂液6份、氟铝酸钾9份、钛白粉2份和氧化铁红1.5份。3.根据权利要求1或2所述的磨铸铁砂轮,其特征在于,所述的酚醛树脂粉细度为200-300目。4.根据权利要求1或2所述的磨铸铁砂轮,其特征在于,所述的酚醛树脂液粘度为800-1200mpa·s。5.根据权利要求1或2所述的磨铸铁砂轮,其特征在于,所述的氟铝酸钾细度为200-300目。6.根据权利要求1或2所述的磨铸铁砂轮,其特征在于,所述的钛白粉细度为325-400目。7.根据权利要求1-6任一项所述的磨铸铁砂轮的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、将黑碳化硅24#、黑碳化硅30#、棕刚玉24#、棕刚玉30#和酚醛树脂液加入至混料锅A中,搅拌3-5min,然后加入钛白粉,搅拌1-3min,最后加入氧化铁红,搅拌12-18min,得混合料A;将酚醛树脂粉和氟铝酸钾加入至混料锅B中,混合均匀,得混合料B;将混合料A与混合料B混合均匀,得混合料;S2、将玻纤网布放入模具,烤网、压凹,摊入1/3重量的步骤S1所得混合料,放入玻纤网布,烤网、压凹,再摊入剩余量的步骤S1所得混合料,放入玻纤网布,在50-70℃、8-12Mpa下压制7-10s,得坯体;S3、将步骤S2所得每片坯体用钹型铝板隔开,经弹簧加压后置于电阻式箱式炉中,在80℃条件下干燥3-4h,然后固化,即得。8.根据权利要求7所述的磨铸铁砂轮的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中玻纤网布的规格为8目、176mm×23mm、260克,坯体厚度为6.0-6.2mm。9.根据权利要求7所述的磨铸铁砂轮的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中固化过程为:80℃到100℃升温2h,100℃保温1-2h;100℃到120℃升温2.5h,120℃保温1.5-2.5h;120℃到170℃升温4h,170℃保温7-10h。2CN107214635A说明书1/5页一种磨铸铁砂轮及其制备方法技术领域[0001]本发明属于树脂砂轮技术领域,具体涉及一种磨铸铁砂轮及其制备方法。背景技术[0002]砂轮是在磨削加工中使用量最大、使用面最广的一种磨具,砂轮是在磨料中加入结合剂和填料,经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。砂轮的特性主要是由磨料、结合剂、尺寸和形状等因素决定。由于磨料、结合剂和制造工艺等的不同,制备的砂轮性能差别很大,对被加工材料的表面粗糙度、磨削比及磨削效率等有很大的影响。根据被加工材料的不同,需要设计不同的产品配方或制备方法,以保证使用时具有较高的磨削效率和磨削比。因此,必须根据具体条件选用合适的砂轮。[0003]砂轮在使用时高速旋转,因此对砂轮的强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐性能等均有较高的要求。制备砂轮所用磨料主要包括不同类型的刚玉、碳化硅及金刚石等。按照结合剂种类的不同,砂轮可分为树脂砂轮、金属砂轮、橡胶砂轮和陶瓷砂轮,其中树脂砂轮主要是用酚醛树脂、环氧树