铝合金铸件制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102605206A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102605206A(43)申请公布日2012.07.25(21)申请号201210087340.3(22)申请日2012.03.29(71)申请人天津千鑫有色金属制品有限公司地址301802天津市北辰区青光镇刘家码头村(72)发明人王忠志(51)Int.Cl.C22C1/06(2006.01)C22F1/04(2006.01)B22D31/00(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称铝合金铸件制造工艺(57)摘要本发明提供一种工作效率高、产品合格率高、铸件机械性能好的铝合金铸件制造工艺，其特征在于包括如下步骤：熔化、保温、浇铸、修整、热处理、喷砂。将干燥的氮气通过碳棒吹入铝合金液中，氮气直接进入铝合金液中，可以更好地带走铝合金液的气体，去除铝合金液中的气体杂质，降低了制造出的铸件出现气孔的可能性；保温炉能够控制合金液的温度保持稳定，进而使合金液的浇铸温度保持稳定，避免了因浇铸温度过高或过低而导致制作出的铸件出现气孔、缩孔、浇不足或外形轮廓不清等缺陷，提高了产品的合格率。CN10265ACN102605206A权利要求书1/1页1.一种铝合金铸件制造工艺，其特征在于包括如下步骤：将预处理过的铝合金放入焦煤炉，加热至720-740℃，待其熔化后，加入清渣覆盖剂，滤掉杂质；将合金液倒入保温炉，温度维持在720-740℃，通过合金液中的碳棒将干燥的氮气吹入合金液中，吹气时间为9-12分钟，去除合金液中的气体；将洁净的金属模预热至190-220℃，在其内壁均匀喷涂耐火涂料，将合金液倒入金属模内，待合金液冷却凝固后，打开模具，取出铸件；切掉与所述铸件相连的浇口，再去除所述铸件的毛边，将所述铸件修理整齐；将所述铸件放入井式炉的金属篮内，进行淬火处理，处理温度为505-525℃，处理时间为8-10小时，再将所述铸件放入水中，水温为70-90℃，处理时间为9-12分钟，完成后将所述铸件放入回火炉内，进行时效处理，时效处理温度为190-210℃，时效处理时间为8-10小时；将所述铸件放入喷砂机，喷砂12-18分钟，得到成品。2.如权利要求1所述的一种铝合金铸件制造工艺，其特征在于所述井式炉和所述回火炉具有记录时间和炉内温度的功能。2CN102605206A说明书1/3页铝合金铸件制造工艺技术领域[0001]本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸件制造工艺。背景技术[0002]铝合金由于具有较高的抗拉强度、较好的延伸率综合力学性能、优良的耐腐蚀性和低成本等优点，其铸件在机械、通讯等行业使用广泛。随着人们对铝合金铸件性能要求的不断提高，如何能制造出性能优良的铝合金铸件越来越受到重视。如专利CN101966575A“铝合金车轮铸造工艺和热处理工艺”采用了熔化、浇铸成型、热处理等步骤，有效解决铸件氧化夹杂、气孔、缩孔、疏松等问题。但是熔化过程中铝合金液的温度不易精确控制，浇铸过程中铝合金液的温度又会随浇铸过程的进行而逐渐降低，这就导致了浇铸温度的不稳定。浇铸温度过高，由于金属液析出气体量和收缩增大，易使铸件产生气孔、缩孔，甚至裂纹，同时也会缩短金属寿命，浇铸温度过低，会使铸件产生冷隔、浇不足或外形轮廓不清等缺陷，导致不合格产品数量的增加。而且现在的热处理过程每次处理的铸件数量有限，难以一次性处理大量产品，工作效率不高，处理的时间及温度需要人工统计，容易出现操作失误，生产出不合格的产品。另外，铸件的机械性能也有待提高。发明内容[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种工作效率高、产品合格率高、铸件机械性能好的铝合金铸件制造工艺，其特征在于包括如下步骤：[0004]熔化：将预处理过的铝合金放入焦煤炉，加热至720-740℃，待其熔化后，加入清渣覆盖剂，滤掉杂质；[0005]保温：将合金液倒入保温炉，温度维持在720-740℃，通过合金液中的碳棒将干燥的氮气吹入合金液中，吹气时间为9-12分钟，去除合金液中的气体；[0006]浇铸：将洁净的金属模预热至190-220℃，在其内壁均匀喷涂耐火涂料，将合金液倒入金属模内，待合金液冷却凝固后，打开模具，取出铸件；[0007]修整：切掉与所述铸件相连的浇口，再去除所述铸件的毛边，将所述铸件修理整齐；[0008]热处理：将所述铸件放入井式炉的金属篮内，进行淬火处理，处理温度为505-525℃，处理时间为8-10小时，再将所述铸件放入水中，水温为70-90℃，处理时间为9-12分钟，完成后将所述铸件放入回火炉内，进行时效处理，时效处理温度为190-210℃，时效处理时间为8-10小时；[0009]喷砂：将所述铸件放入喷砂机，喷砂12-18分钟，得到成品。[0010]所述