铝合金铸件组合冷却工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108031815A(43)申请公布日2018.05.15(21)申请号201711234532.1(22)申请日2017.11.30(71)申请人重庆嘉萌鸿业科技有限公司地址401520重庆市合川区土场镇银翔新城工业园区HC12-115-9号地块(72)发明人张贵鸿(51)Int.Cl.B22D17/22(2006.01)C22B21/06(2006.01)C22B9/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称铝合金铸件组合冷却工艺(57)摘要发明公开了一种铝合金铸件组合冷却工艺，涉及重熔用铝锭加工工艺技术领域。该铝合金铸件组合冷却工艺，包括：S1：制备铝水，将铝锭放入熔铝炉内加热至转变为铝水；S2：转炉，将铝水转存到保温炉内；S3：保温暂存，保温炉内温度为700℃～750℃，炉内压强为2～3倍标准大气压，炉内湿度不超过75％，保温时间为10min～20min；S4：压铸，通过压铸机将保温炉内保温处理后的铝水注入相应的模具中；S5：冷却，将模具取下进行冷却处理，使铝水在模具中逐渐成型；S6：打磨毛刺，将模具打开，取出铸件并人工处理打磨铸件上的毛刺后，得到毛坯件。本方案可以减少毛坯件上的气孔数量，减少毛坯件的断裂情况，从而降低废品率。CN108031815ACN108031815A权利要求书1/1页1.一种铝合金铸件组合冷却工艺，包括：S1：制备铝水，将铝锭放入熔铝炉内加热至转变为铝水；S2：转炉，将铝水转存到保温炉内；S3：保温暂存，保温炉内温度为700℃～750℃，炉内压强为2～3倍标准大气压，炉内湿度不超过75％，保温时间为10min～20min；S4：压铸，通过压铸机将保温炉内保温处理后的铝水注入相应的模具中；S5：冷却，压铸后将模具取下置于恒温室内进行初步冷却，恒温室内的环境温度为400℃，环境湿度不低于60％，在恒温室内静置的时间不少于20min；将初步冷却后的模具从恒温室取出并转放到水冷池内，水温60℃～100℃；S6：打磨毛刺，将模具打开，取出铸件并人工处理打磨铸件上的毛刺后，得到毛坯件。2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件组合冷却工艺，其特征在于：S1：制备铝水，包括，投料，将铝锭摆放成堆放置到熔铝炉内；加热，开启熔铝炉，使熔炉上的燃烧器对铝堆喷火加热，直到铝锭转化为铝水；保温，铝锭全部转变为铝水后，可以关闭燃烧器，依靠熔铝炉自身的加热装置为铝水持续提供热量，保证铝水保持在液态；精炼，向液态铝水中投入精炼剂，除去铝水中的氢气；扒渣，将浮在铝水上的杂质捞出。3.根据权利要求2所述的铝合金铸件组合冷却工艺，其特征在于：精炼，在投入精炼剂前，将熔铝路内环境温度升到750℃，然后将精炼剂均匀投放到铝水的液面上，充分搅拌使得搅拌剂分散均匀然后逐渐降低环境温度至700℃，经过10min～15min后进行扒渣。4.根据权利要求1所述的铝合金铸件组合冷却工艺，其特征在于：S4：压铸，在压铸前，需要将模具放到恒温室内进行预热处理，恒温室内温度为500℃～600℃，模具在恒温室内存放的时间不低于1h，模具从恒温室内取出时的温度为400℃～550℃，取出模具后安装在压铸机上，然后通过压铸机向预热后的模具内注入铝水。2CN108031815A说明书1/5页铝合金铸件组合冷却工艺技术领域[0001]本发明涉及重熔用铝锭加工工艺领域，特别是涉及一种铝合金铸件组合冷却工艺。背景技术[0002]“铝锭制坯”指用铝锭作为原材料，通过高温制成铝水，再经过压铸机注入相应的模具后冷却成型，最后得到铝合金毛坯件的过程。[0003]铝水指铝锭高温熔成的液态的铝。[0004]其过程大致为：[0005]制备铝水、铝水保温储存、通过压铸机将铝水注入模具、冷却模具、最后脱模并打磨毛刺。[0006]其中，冷却模具的过程中，传统的采用风冷的方式。其过程为：[0007]将模具静置在一个空间环境内，依靠空气流动带走热量，自然冷却。还有的由人工送风，使空气按照既定的路线流动而更快的带走模具以及模具内部铸件的热量，从而使得铸件冷却。[0008]第一阶段：模具内铸件的温度要高于模具的温度，而模具的温度又高于周围环境的温度。此时模具吸收铸件热量的速度要大于向空气散热的速度，模具持续升温。[0009]第二阶段：由于铸件贴近模具的外层优先凝结成型，凝结过程中向铸件中心和模具同时辐射大量热，此时铸件中心部位散热速度慢，但是模具吸收了大量的热，此时模具升温达到峰值。[0010]第三阶段，模具和铸件的外层铸件冷却，但是铸件中间部位的热量还未散尽。此时铸件中间部位与铸件外层之间形成较大的温度差，使得铸件内产生应力集中，因此铸件彻底冷却后易形成裂纹，产生废品。发明内容[0011]本发