一种氟化盐生产用电炉结构及制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102602971A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102602971A(43)申请公布日2012.07.25(21)申请号201210099999.0(22)申请日2012.04.06(71)申请人邹建明地址550014贵州省贵阳市白云区育才路99号3栋1单元601申请人阮正林(72)发明人邹建明阮正林(74)专利代理机构北京联创佳为专利事务所(普通合伙)11362代理人王娟郭防(51)Int.Cl.C01F7/54(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种氟化盐生产用电炉结构及制作方法(57)摘要本发明公开了一种氟化盐生产用电炉结构及制作方法，构造包括炉体(1)，其特征在于：炉体(1)上设有感应线圈层(2)，在炉体(1)中间设有石墨坩锅(3)，在感应线圈层(2)和石墨坩锅(3)之间设有氧化钙层(4)。本发明的申请人进行了大量的试验，对各种耐火材料进行筛选和对比，发现使用氧化钙作为耐火材料，氟化盐在生产过程中不会泄漏，坩锅使用寿命能够延长到十天以上。同时氧化钙的来源广泛、价格低廉，对本发明工业化生产来说，是一种最佳的耐火材料。同现有技术相比，本发明具有降低氟化盐的渗漏，提高石墨坩埚使用寿命，提高生产效果，降低生产成本等优点。CN102697ACN102602971A权利要求书1/1页1.一种氟化盐生产用电炉结构，构造包括炉体(1)，其特征在于：炉体(1)上设有感应线圈层(2)，在炉体(1)中间设有石墨坩锅(3)，在感应线圈层(2)和石墨坩锅(3)之间设有氧化钙层(4)。2.根据权利要求1所述的氟化盐生产用电炉结构，其特征在于：所述感应线圈层(2)包括耐火水泥(5)支撑的感应线圈(6)。3.根据权利要求2所述的氟化盐生产用电炉结构，其特征在于：所述感应线圈(6)在炉体(1)外侧的一面裸露在耐火水泥(5)外。4.根据权利要求1所述的氟化盐生产用电炉结构，其特征在于：所述炉体(1)底部设有碳粉层(7)。5.根据权利要求1-4任一项所述的氟化盐生产用电炉结构的制作方法，其特征在于：在炉体(1)上安装感应线圈层(2)，将石墨坩锅(3)放置在炉体(1)中间，在感应线圈层(2)和石墨坩锅(3)之间放入氧化钙层(4)。6.根据权利要求5所述的氟化盐生产用电炉结构的制作方法，其特征在于：安装感应线圈层(2)时，将感应线圈(6)砌筑在耐火水泥(5)的外侧，并将感应线圈(6)处于炉体(1)外侧的一面留出，裸露在耐火水泥(5)外。7.根据权利要求5所述的氟化盐生产用电炉结构的制作方法，其特征在于：所述炉体(1)底部先铺设碳粉层(7)，再进行感应线圈层(2)、石墨坩锅(3)和氧化钙层(4)的安装。2CN102602971A说明书1/2页一种氟化盐生产用电炉结构及制作方法技术领域[0001]本发明涉及一种氟化盐生产用电炉结构及制作方法，属于氟化盐回收生产技术领域。背景技术[0002]中国专利CN101818253公开了一种电解铝废料分离提纯方法，能够将电解铝废料中的氟化盐分离，通过电炉熔融反应后得到高纯度的氟化盐(冰晶石)。发明人在试验中发现，现有的中频电炉对氟化盐加热时，氟化盐会从石墨坩锅中渗漏出去，而氟元素的特性是能与其它物质反应，生成氟化物，降低其熔点，因此常规的耐火材料与渗漏出来的氟化盐接触后，熔点降低，也会变成液态，无法阻止熔融状态的氟化盐渗漏。因此普通的电炉存在着氟化盐容易渗漏，石墨坩锅和耐火材料容易损坏，更换频繁，甚至出现渗漏的熔融氟化物与感应线圈发生接触，导致爆炸等问题。发明内容[0003]本发明的目的在于，提供一种氟化盐生产用电炉结构及制作方法。降低氟化盐的渗漏，提高生产效果，降低生产成本。[0004]本发明的技术方案。氟化盐生产用电炉结构，构造包括炉体，炉体上设有感应线圈层，在炉体中间设有石墨坩锅，在感应线圈层和石墨坩锅之间设有氧化钙层。[0005]所述感应线圈层包括耐火水泥支撑的感应线圈。[0006]所述感应线圈在炉体外侧的一面裸露在耐火水泥外。[0007]所述炉体底部设有碳粉层。[0008]在炉体上安装感应线圈层，将石墨坩锅放置在炉体中间，在感应线圈层和石墨坩锅之间放入氧化钙层。[0009]安装感应线圈层时，将感应线圈砌筑在耐火水泥的外侧，并将感应线圈处于炉体外侧的一面留出，裸露在耐火水泥外。[0010]所述炉体底部先铺设碳粉层，再进行感应线圈层、石墨坩锅和氧化钙层的安装。[0011]本发明的核心问题在于，寻找一种能够抵挡氟化盐降低物质熔点特性的耐火材料，能够在电炉高温反应时，延缓氟化盐从石墨坩锅中渗漏的速度，提高石墨坩锅的使用寿命，降低生产成本，并使生产更加安全。因此，申请人进行了大量的试验，对各种耐火材料进行筛选和