一种氟化盐生产用电炉感应线圈安装结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103359768A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103359768103359768A(43)申请公布日2013.10.23(21)申请号201210099655.X(22)申请日2012.04.06(71)申请人王钢地址102206北京市昌平区回龙观龙跃四3-1-4-501(72)发明人邹建明阮正林(74)专利代理机构北京联创佳为专利事务所(普通合伙)11362代理人王娟郭防(51)Int.Cl.C01F7/54(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种氟化盐生产用电炉感应线圈安装结构(57)摘要本发明公开了氟化盐生产用电炉感应线圈安装结构，构造包括炉体(1)，其特征在于：炉体(1)上设有感应线圈层(2)，在炉体(1)中间设有石墨坩锅(3)，在感应线圈层(2)和石墨坩锅(3)之间设有氧化钙层(4)，感应线圈层(2)的感应线圈(6)在石墨坩锅(3)的中部，将石墨坩锅(3)分为进料区域(8)、反应区域(9)、沉淀区域(10)；感应线圈(6)的安装长度L小于石墨坩锅(3)的高度H为200-400毫米。本发明的申请人发现使用氧化钙作为耐火材料，氟化盐在生产过程中不会泄漏，坩锅使用寿命能够延长到十天以上，对本发明工业化生产来说，是一种最佳的耐火材料。CN103359768ACN10359768ACN103359768A权利要求书1/1页1.一种氟化盐生产用电炉感应线圈安装结构，构造包括炉体(1)，其特征在于：炉体(1)上设有感应线圈层(2)，在炉体(1)中间设有石墨坩锅(3)，在感应线圈层(2)和石墨坩锅(3)之间设有氧化钙层(4)，所述感应线圈层(2)包括耐火水泥(5)支撑的感应线圈(6)，所述感应线圈(6)安装在石墨坩锅(3)的中部位置，将石墨坩锅(3)分为进料区域(8)、反应区域(9)、沉淀区域(10)；感应线圈(6)的安装长度L小于石墨坩锅(3)的高度H为200-400毫米。2.根据权利要求1所述的氟化盐生产用电炉感应线圈安装结构，其特征在于：所述长度L小于高度H为250-350毫米。3.根据权利要求1所述的氟化盐生产用电炉感应线圈安装结构，其特征在于：所述长度L小于高度H为280-320毫米。4.根据权利要求1所述的氟化盐生产用电炉感应线圈安装结构，其特征在于：所述感应线圈(6)在炉体(1)外侧的一面裸露在耐火水泥(5)外。5.根据权利要求1所述的氟化盐生产用电炉感应线圈安装结构，其特征在于：所述炉体(1)底部铺设碳粉层(7)。2CN103359768A说明书1/3页一种氟化盐生产用电炉感应线圈安装结构技术领域[0001]本发明涉及一种氟化盐生产用电炉感应线圈安装结构，属于氟化盐回收生产技术领域。背景技术[0002]中国专利CN101818253公开了一种电解铝废料分离提纯方法，能够将电解铝废料中的氟化盐分离，通过电炉熔融反应后得到高纯度的氟化盐(冰晶石)。发明人在试验中发现，现有的中频电炉对氟化盐加热时，氟化盐会从石墨坩锅中渗漏出去，而氟元素的特性是能与其它物质反应，生成氟化物，降低其熔点，因此常规的耐火材料与渗漏出来的氟化盐接触后，熔点降低，也会变成液态，无法阻止熔融状态的氟化盐渗漏。因此普通的电炉存在着氟化盐容易渗漏，石墨坩锅和耐火材料容易损坏，更换频繁，甚至出现渗漏的熔融氟化物与感应线圈发生接触，导致爆炸等问题。发明内容[0003]本发明的目的在于，提供一种氟化盐生产用电炉感应线圈安装结构。降低氟化盐的渗漏，提高生产效果，降低生产成本，提高生产安全系数。[0004]本发明的技术方案。氟化盐生产用电炉感应线圈安装结构，构造包括炉体，炉体上设有感应线圈层，在炉体中间设有石墨坩锅，在感应线圈层和石墨坩锅之间设有氧化钙层，所述感应线圈层包括耐火水泥支撑的感应线圈，所述感应线圈安装在石墨坩锅的中部位置，将石墨坩锅分为进料区域、反应区域、沉淀区域；感应线圈的安装长度L小于石墨坩锅的高度H为200-400毫米。[0005]上述的氟化盐生产用电炉感应线圈安装结构，所述长度L小于高度H为250-350毫米。[0006]上述的氟化盐生产用电炉感应线圈安装结构，所述长度L小于高度H为280-320毫米。[0007]上述的氟化盐生产用电炉感应线圈安装结构，所述感应线圈在炉体外侧的一面裸露在耐火水泥外。[0008]上述的氟化盐生产用电炉感应线圈安装结构，所述炉体底部铺设碳粉层。[0009]本发明的核心问题在于，寻找一种能够抵挡氟化盐降低物质熔点特性的耐火材料，能够在电炉高温反应时，延缓氟化盐从石墨坩锅中渗漏的速度，提高石墨坩锅的使用寿命，降低生产成本，并使生产更加安全。因此，申请人进行了大量的试验，对各种