一种氟化盐生产用电炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103359767A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103359767103359767A(43)申请公布日2013.10.23(21)申请号201210099594.7(22)申请日2012.04.06(71)申请人王钢地址102206北京市昌平区回龙观龙跃四3-1-4-501(72)发明人邹建明阮正林(74)专利代理机构北京联创佳为专利事务所(普通合伙)11362代理人王娟郭防(51)Int.Cl.C01F7/54(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种氟化盐生产用电炉(57)摘要本发明公开了一种氟化盐生产用电炉，构造包括炉体(1)，其特征在于：炉体(1)上设有感应线圈层(2)，在炉体(1)中间设有石墨坩锅(3)，在感应线圈层(2)和石墨坩锅(3)之间设有氧化钙层(4)，所述石墨坩锅(3)的高度为800-1100毫米，外径为580-620毫米，内径为410-450毫米。本发明的申请人发现使用氧化钙作为耐火材料，氟化盐在生产过程中不会泄漏，坩锅使用寿命能够延长到十天以上。同时氧化钙的来源广泛、价格低廉，对本发明工业化生产来说，是一种最佳的耐火材料。同现有技术相比，本发明具有降低氟化盐的渗漏，提高石墨坩埚使用寿命，提高生产效果，降低生产成本等优点。CN103359767ACN1035976ACN103359767A权利要求书1/1页1.一种氟化盐生产用电炉，构造包括炉体(1)，其特征在于：炉体(1)上设有感应线圈层(2)，在炉体(1)中间设有石墨坩锅(3)，在感应线圈层(2)和石墨坩锅(3)之间设有氧化钙层(4)，所述石墨坩锅(3)的高度为800-1100毫米，外径为580-620毫米，内径为410-450毫米。2.根据权利要求1所述的氟化盐生产用电炉，其特征在于：所述石墨坩锅(3)的高度为900-1000毫米，外径为590-610毫米，内径为420-440毫米。3.根据权利要求1所述的氟化盐生产用电炉，其特征在于：感应线圈层(2)包括耐火水泥(5)支撑的感应线圈(6)，感应线圈(6)在炉体(1)外侧的一面裸露在耐火水泥(5)外，耐火水泥(5)的厚度为10-50毫米。4.根据权利要求1所述的氟化盐生产用电炉，其特征在于：所述耐火水泥(5)的厚度为15-30毫米。5.根据权利要求1所述的氟化盐生产用电炉，其特征在于：氧化钙层(4)的厚度为50-150毫米。6.根据权利要求5所述的氟化盐生产用电炉，其特征在于：氧化钙层(4)的厚度为80-120毫米。7.根据权利要求1所述的氟化盐生产用电炉，其特征在于：所述炉体(1)底部铺设碳粉层(7)，碳粉层(7)的厚度为50-150毫米。2CN103359767A说明书1/3页一种氟化盐生产用电炉技术领域[0001]本发明涉及一种氟化盐生产用电炉，属于氟化盐回收生产技术领域。背景技术[0002]中国专利CN101818253公开了一种电解铝废料分离提纯方法，能够将电解铝废料中的氟化盐分离，通过电炉熔融反应后得到高纯度的氟化盐(冰晶石)。发明人在试验中发现，现有的中频电炉对氟化盐加热时，氟化盐会从石墨坩锅中渗漏出去，而氟元素的特性是能与其它物质反应，生成氟化物，降低其熔点，因此常规的耐火材料与渗漏出来的氟化盐接触后，熔点降低，也会变成液态，无法阻止熔融状态的氟化盐渗漏。因此普通的电炉存在着氟化盐容易渗漏，石墨坩锅和耐火材料容易损坏，更换频繁，甚至出现渗漏的熔融氟化物与感应线圈发生接触，导致爆炸等问题。发明内容[0003]本发明的目的在于，提供一种氟化盐生产用电炉。降低氟化盐的渗漏，提高生产效果，降低生产成本。[0004]本发明的技术方案。氟化盐生产用电炉，构造包括炉体，炉体上设有感应线圈层，在炉体中间设有石墨坩锅，在感应线圈层和石墨坩锅之间设有氧化钙层，所述石墨坩锅的高度为800-1100毫米，外径为580-620毫米，内径为410-450毫米。[0005]上述的氟化盐生产用电炉，所述石墨坩锅的高度为900-1000毫米，外径为590-610毫米，内径为420-440毫米。[0006]上述的氟化盐生产用电炉，感应线圈层包括耐火水泥支撑的感应线圈，感应线圈在炉体外侧的一面裸露在耐火水泥外，耐火水泥的厚度为10-50毫米。[0007]上述的氟化盐生产用电炉，所述耐火水泥的厚度为15-30毫米。[0008]上述的氟化盐生产用电炉，氧化钙层的厚度为50-150毫米。[0009]上述的氟化盐生产用电炉，氧化钙层的厚度为80-120毫米。[0010]上述的氟化盐生产用电炉，所述炉体底部铺设碳粉层，碳粉层的厚度为50-150毫米。[0011]本发明的核心问题在于，寻找一种能