一种电转炉炼钢脱硫剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102618698A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102618698A(43)申请公布日2012.08.01(21)申请号201210094633.4(22)申请日2012.03.31(71)申请人芜湖县天海耐火炉料有限公司地址241100安徽省芜湖市芜湖县花桥镇(72)发明人吴大宏童振兰(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种电转炉炼钢脱硫剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种电转炉炼钢脱硫剂及其制备方法，其主要是将组成原料氧化钙、二氟化钙、碳酸钡、二氧化硅、碳化硅、凹凸棒土、硼酐和阻燃性硅脂按一定重量份混合均匀得到。本发明用于电转炉炼钢脱硫剂,是一种不含铝的脱硫剂,提高钢的物理、机械、工艺性能；同时具有去除气体和改变非金属夹杂物,可提高转炉炼钢的质量和机械性能。CN102689ACN102618698A权利要求书1/1页1.一种电转炉炼钢脱硫剂，其特征在于其组成原料的重量份为：氧化钙70-80份、二氟化钙3-8份、碳酸钡10-13份、二氧化硅3-8份、碳化硅3-5份、凹凸棒土5-10份、硼酐3-5份和阻燃性硅脂3-5份。2.根据权利要求1所述的电转炉炼钢脱硫剂，其特征在于：所述的电转炉炼钢脱硫剂中外加有复合防爆剂，用量为浇注料总量的0.1-0.2%。3.一种如权利要求1所述的电转炉炼钢脱硫剂的制备方法，其特征在于：按组成原料的重量份称取各组分原料，将大颗粒状的原料进行粉碎球磨处理，然后再进行混合均匀干燥后得到。2CN102618698A说明书1/2页一种电转炉炼钢脱硫剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种电转炉炼钢技术领域，具体涉及一种电转炉炼钢脱硫剂及其制备方法。背景技术[0002]目前，国内冶金工业炼钢生产过程中用的脱氧剂，主要是铝或铝合金，直接利用铝或铝合金进行脱氧处理，但是其产生的杂质留在成品中不易去除，严重影响产品的质量问题，其作用是为了提高钢的质量，但是其方法不能够解决炼钢过程中硫的去除，不能提高钢产品的质量，迫切需求一种炼钢脱硫的产品和方法。发明内容[0003]为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提高一种电转炉炼钢脱硫剂及其制备方法，本发明用于电转炉炼钢脱硫剂,是一种不含铝的脱硫剂,提高钢的物理、机械、工艺性能；同时具有去除气体和改变非金属夹杂物,可提高转炉炼钢的质量和机械性能。[0004]为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：电转炉炼钢脱硫剂，其特征在于其组成原料的重量份为：氧化钙70-80份、二氟化钙3-8份、碳酸钡10-13份、二氧化硅3-8份、碳化硅3-5份、凹凸棒土5-10份、硼酐3-5份和阻燃性硅脂3-5份。[0005]所述的电转炉炼钢脱硫剂，其特征在于：所述的电转炉炼钢脱硫剂中外加有复合防爆剂，用量为浇注料总量的0.1-0.2%。[0006]所述的电转炉炼钢脱硫剂的制备方法，其特征在于：按组成原料的重量份称取各组分原料，将大颗粒状的原料进行粉碎球磨处理，然后再进行混合均匀后干燥得到。[0007]本发明的有益效果：本发明脱硫剂配方中具有凹凸棒土，增加了其吸附性能，经过使用，明显提高了脱硫渣中硫化物的稳定性,有效防止了回硫现象;脱硫反应速度明显提高,脱硫效果优良，比常用脱硫剂提高30%以上，可将钢中硫含量控制在0.005%以下。可广泛应用于冶炼行业钢水和铁水的脱硫精炼。具体实施方式[0008]实施例1：电转炉炼钢脱硫剂，其组成原料的重量份为：氧化钙70份、二氟化钙3份、碳酸钡10份、二氧化硅3份、碳化硅3份、凹凸棒土5份、硼酐3份和阻燃性硅脂3份，用量为浇注料总量的0.1-0.2%。[0009]电转炉炼钢脱硫剂的制备方法，按组成原料的重量份称取各组分原料，将大颗粒状的原料进行粉碎球磨处理，然后再进行混合均匀干燥得到。[0010]使用时，将脱硫剂铺于钢包底部，钢水1620度，脱氧后出钢，出钢完毕后4分钟取3CN102618698A说明书2/2页样，检测硫含量为0.008%。[0011]实施例2：电转炉炼钢脱硫剂，其组成原料的重量份为：氧化钙80份、二氟化钙8份、碳酸钡13份、二氧化硅8份、碳化硅5份、凹凸棒土10份、硼酐5份和阻燃性硅脂5份，外加有复合防爆剂，用量为浇注料总量的0.1-0.2%。[0012]电转炉炼钢脱硫剂的制备方法，按组成原料的重量份称取各组分原料，将大颗粒状的原料进行粉碎球磨处理，然后再进行混合均匀干燥得到。[0013]使用时，将脱硫剂铺于钢包底部，钢水1620度，AI脱氧后出钢，出钢完毕后5分钟取样，检测硫含量为0.009%。4