一种铝合金铸件的热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102634745A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102634745A(43)申请公布日2012.08.15(21)申请号201210112950.4(22)申请日2012.04.17(71)申请人烟台路通精密铝业有限公司地址264006山东省烟台市烟台经济技术开发区嘉陵江路1号(72)发明人陈国诗纪兆爱(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人杨立(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种铝合金铸件的热处理工艺(57)摘要本发明涉及一种铝合金铸件的热处理工艺，包括以下步骤：A：将铸造好的铸件放入热处理炉内，升温至485～500℃，保持5～6个小时；B：将铸件吊放到风冷床上，启动风机，进行风冷，同时采用高压泵进行水雾化冷却15～20分钟；将冷却至室温的铸件放入热处理炉内，升温至175～180℃，保温2.5～3小时，将铸件取出自然冷却至室温。该工艺，工艺简单、操作方便、提高了产品合格率又降低了成本。CN10263475ACN102634745A权利要求书1/1页1.一种铝合金铸件的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：A：加热保温处理：将铸件放入热处理炉内，升温至485～500℃，保持5～6个小时；B：冷却处理：将铸件吊放到风冷床上，启动风机，进行风冷，同时采用高压水泵进行水雾化对铸件冷却；C：人工时效：将铸件放入热处理炉内，升温至175～180℃，保温后，取出自然冷却至室温。2.根据权利要求1所述铝合金铸件的热处理工艺，其特征在于，步骤B所述铸件冷却时间为15～20分钟。3.根据权利要求1或2所述铝合金铸件的热处理工艺，其特征在于，步骤C所述保温时间为2.5～3小时。2CN102634745A说明书1/3页一种铝合金铸件的热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及一种铸件的热处理方法，尤其涉及一种铝合金的热处理方法。背景技术[0002]现有技术的处理工艺：固溶处理485～500℃保持5～6小时，出炉入水淬火，然后人工时效：175～180℃保持2.5～3小时，出炉后自然冷却，铸件水套部位90％裂纹，压力检测漏气严重，产品合格率低。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种铝合金铸件的热处理工艺，克服传统T6热处理工艺，由于铸件淬火过程，冷却速度过快，造成铸件水套部位裂纹，合格率低的缺陷。[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝合金铸件的热处理工艺，包括以下步骤：[0005]A：加热保温处理过程：将铸造好的铸件放入热处理炉内，升温至485～500℃，保持5～6个小时；[0006]B：冷却过程：将铸件吊放到风冷床上，启动风机，进行风冷，同时采用高压水泵进行水雾化对铸件冷却15～20分钟；[0007]C：人工时效：将铸件放入热处理炉内，升温至175～180℃，保温2.5～3小时后，将铸件取出自然冷却至室温。[0008]其中步骤A和步骤B为固溶处理工艺。[0009]本发明的有益效果是：在固溶处理工艺步骤B中的冷却方式采用通入风冷，同时高压水泵进行水雾化处理的方式冷却铸件，该工艺简单、操作方便、及提高了产品合格率又降低了成本。[0010]实验表明：产品合格率提高至90％，产品抗拉强度达到190～200Mpa，布氏硬度90-105。具体实施方式[0011]以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。[0012]实施例1[0013]A：加热保温处理：将铸造好的铸件放入热处理炉内，升温至485～500℃，保持6个小时；[0014]B：冷却处理：将铸件吊放到风冷床上，启动风机，进行风冷，同时采用高压泵进行水雾化冷却铸件15分钟；[0015]C：人工时效：将已冷却至室温的铸件放入热处理炉内，升温至175～180℃，保温2.5小时后，将铸件取出自然冷却至室温。3CN102634745A说明书2/3页[0016]实施例2[0017]A：加热保温处理：将铸造好的铸件放入热处理炉内，升温至485～500℃，保持5个小时；[0018]B：冷却处理：将铸件吊放到风冷床上，启动风机，进行风冷，同时采用高压泵进行水雾化冷却铸件21分钟；[0019]C：人工时效：将铸件放入热处理炉内，升温至175～180℃，保温3小时后，将铸件取出自然冷却至室温。[0020]实施例3[0021]A：加热保温处理：将铸造好的铸件放入热处理炉内，升温至485～500℃，保持5.5个小时；[0022]B：冷却处理：将铸件吊放到风冷床上，启动风机，进行风冷，同时采用高压泵进行水雾化冷却铸件20分钟；[0023]C：人工时效：将铸件放入热处理炉内，升温至175～180