一种薄壁铝合金铸件的热处理工艺.pdf
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一种薄壁铝合金铸件的热处理工艺.pdf
本发明公开了一种薄壁铝合金铸件的热处理工艺,所述薄壁铝合金铸件为汽车车身框架铸件,其热处理工艺包括如下步骤:a、固溶处理:将汽车车身框架铸件放入加热炉内,升温至650±20℃,保温1-1.5小时,继续升温至900±20℃,保温2-2.5小时,冷却至200℃以下时出炉;b、时效处理:将固溶处理后的汽车车身框架铸件放入加热炉内,升温至600±20℃,保温3-4小时,然后冷却至500±20℃,再保温4-5小时,冷却至200℃以下时出炉。通过上述方式,本发明工艺简单易控,能有效提高铸件的强度及内在质量。
一种铝合金铸件的热处理工艺.pdf
本发明涉及一种铝合金铸件的热处理工艺,包括以下步骤:A:将铸造好的铸件放入热处理炉内,升温至485~500℃,保持5~6个小时;B:将铸件吊放到风冷床上,启动风机,进行风冷,同时采用高压泵进行水雾化冷却15~20分钟;将冷却至室温的铸件放入热处理炉内,升温至175~180℃,保温2.5~3小时,将铸件取出自然冷却至室温。该工艺,工艺简单、操作方便、提高了产品合格率又降低了成本。
铝合金铸件热处理工艺.pdf
本发明公开了一种铝合金铸件热处理工艺,包括如下步骤:a、将铸造完成的铝合金铸件置于正火炉中,升温至880℃-920℃,保温4小时;b、将铸件直接放入50-80℃淬火油中进行淬火处理,淬火时间2分钟;c、将铸件在220~270℃回火保温3~6小时,即可。本发明提供的铝合金热处理方法,是将铸件从铸造机上取出后,就马上进行淬火处理,然后进行回火保温处理。得到的铝合金铸件强度高,韧性好,而且不易断裂。
一种高强镁合金大型薄壁铸件热处理工艺.pdf
本发明提供了一种高强镁合金大型薄壁铸件热处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:a.将大型薄壁铸件经初步划线并加工出至少1个基准平面;b.将铸件与高刚性易导热工装进行装配后进行固溶处理;c.将经过固溶处理的铸件与高刚性易导热工装进行高外力装配后进行时效处理,将铸件与工装出炉空冷后进行划线检测,若局部不满足尺寸精度要求,进行局部高外力加载进行二次时效。本发明通过在固溶处理和时效处理时使用专用工装,并调节固溶处理和时效处理的加热速度、保温时间、淬火空气速率、脱装温降等参数,可消除铸造应力造成的大型薄壁构件变形、裂
一种薄壁马鞍形铝合金铸件热处理变形控制方法.pdf
本发明公开了一种薄壁马鞍形铝合金铸件热处理变形控制方法。适用于大型薄壁铸造铝合金类零件。该方法根据铸件特点,加热前在铸件上安装堵盘和卡箍的方法,壁厚较厚一端朝下,垂直放置的方式入炉;分阶段加热,减小加热时的热应力;固溶阶段采用可调式工装维形,减小淬火时的变形;时效阶段继续施加预紧力,保持工装的约束力。本发明的优点:采用阶段升温、固溶、时效阶段可调式工装维形方法,解决了薄壁铸造铝合金热处理阶段变形控制的问题,避免了固溶后反复校形,形位尺寸难以控制的问题。通过加热前和固溶后根据变形规律施压预紧力,达到精确控制