一种复杂铝合金铸件的热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105734465A(43)申请公布日2016.07.06(21)申请号201610214726.4(22)申请日2016.04.08(71)申请人太仓市沪太热处理厂地址215431江苏省苏州市太仓市浏河镇新塘牌新长公路(72)发明人陈加兵(74)专利代理机构北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙)11341代理人张建生(51)Int.Cl.C22F1/043(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种复杂铝合金铸件的热处理工艺(57)摘要本发明公开了一种复杂铝合金铸件的热处理工艺，包括如下步骤：a、退火：将复杂铝合金铸件放入加热炉内，加热炉升温至250-280℃，保温1-1.5h；b、淬火：再将加热炉升温至550-600℃，保温1.5-2h，然后将所述复杂铝合金铸件急速淬入50-60℃的水中；c、回火：将淬火后的所述复合铝合金铸件放入加热炉内，加热炉升温至180-200℃，保温3-4h后随炉冷却至室温；d、循环处理：将回火后的所述复合铝合金铸件冷却至-50℃以下，并保温0.5-1h，然后再将其放入加热炉内，重复上述步骤a、b、c至少一遍。通过上述方式，本发明通过严格控制工艺步骤及温度、时间等工艺参数，使复杂铝合金铸件在热处理时不需要使用专用夹具保护也不会变形或开裂，降低热处理成本。CN105734465ACN105734465A权利要求书1/1页1.一种复杂铝合金铸件的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、退火：将复杂铝合金铸件放入加热炉内，加热炉升温至250-280℃，保温1-1.5h；b、淬火：再将加热炉升温至550-600℃，保温1.5-2h，然后将所述复杂铝合金铸件急速淬入50-60℃的水中；c、回火：将淬火后的所述复合铝合金铸件放入加热炉内，加热炉升温至180-200℃，保温3-4h后随炉冷却至室温；d、循环处理：将回火后的所述复合铝合金铸件冷却至-50℃以下，并保温0.5-1h，然后再将其放入加热炉内，重复上述步骤a、b、c至少一遍。2.根据权利要求1所述的复杂铝合金铸件的热处理工艺，所述加热炉的升温速度为50-60℃/h。3.根据权利要求1所述的复杂铝合金铸件的热处理工艺，所述复杂铝合金铸件材料为铸造铝硅合金。4.根据权利要求3所述的复杂铝合金铸件的热处理工艺，所述铸造铝硅合金的成分及各成分的质量配比为：硅7%-12%、铜5%-7%、镁0.8%-1.6%、锌0.2%-0.6%，其余为铝。2CN105734465A说明书1/3页一种复杂铝合金铸件的热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及热处理技术领域，特别是涉及一种复杂铝合金铸件的热处理工艺。背景技术[0002]近年来，随着汽车、航空工业的迅猛发展，铸造铝合金的工业需求日益高涨。铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也有所不同。铸造铝合金与变形铝合金的另一不同点是壁厚不均匀，有异形面或内通道等复杂结构外形，为保证热处理时不变形或开裂，需要设计专用夹具予以保护，使得热处理工艺复杂、成本高。发明内容[0003]本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种复杂铝合金铸件的热处理工艺，能解决现有铸造铝合金在热处理时需要专用夹具予以保护的缺陷，降低热处处理工艺成本。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种复杂铝合金铸件的热处理工艺，包括如下步骤：a、退火：将复杂铝合金铸件放入加热炉内，加热炉升温至250-280℃，保温1-1.5h；b、淬火：再将加热炉升温至550-600℃，保温1.5-2h，然后将所述复杂铝合金铸件急速淬入50-60℃的水中；c、回火：将淬火后的所述复合铝合金铸件放入加热炉内，加热炉升温至180-200℃，保温3-4h后随炉冷却至室温；d、循环处理：将回火后的所述复合铝合金铸件冷却至-50℃以下，并保温0.5-1h，然后再将其放入加热炉内，重复上述步骤a、b、c至少一遍。[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述加热炉的升温速度为50-60℃/h。[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述复杂铝合金铸件材料为铸造铝硅合金。[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述铸造铝硅合金的成分及各成分的质量配比为：硅7%-12%、铜5%-7%、镁0.8%-1.6%、锌0.2%-0.6%，其余为铝。[0008]本发明的有益效果是：本发明通过严格控制热处理工艺步骤中退火、淬火、回火、循环处理各工序中的温度、时间等工艺参数，使复杂铝合金铸件在热处理时不需要使用专用夹具保护也不会变形或开裂，降低热处理成本，并且能提高铸件的力学性能和表面精度。具体实施方式[0009]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的