一种电炉结构及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102645098102645098B(45)授权公告日2014.09.10(21)申请号201110040588.X曾正明.耐火保护涂料.《工业炉修理手册》.机械工业出版社,1998,.(22)申请日2011.02.18李兴波等.自焙炭砖炉衬在大型矿热炉上(73)专利权人北大方正集团有限公司的应用.《铁合金》.2010,第47卷(第5期),第地址100871北京市海淀区成府路298号中18至20页.关村方正大厦5层审查员李平专利权人江苏苏钢集团有限公司苏州苏信特钢有限公司(72)发明人李林祥(74)专利代理机构北京天昊联合知识产权代理有限公司11112代理人罗建民邓伯英(51)Int.Cl.F27B17/00(2006.01)F27D1/16(2006.01)(56)对比文件CN101419020A,2009.04.29,全文.CN2490532Y,2002.05.08,全文.US2008/0317085A1,2008.12.25,全文.权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种电炉结构及其制作方法(57)摘要本发明提供一种电炉结构及其制作方法，所述电炉结构包括炉体以及密封所述炉体底部的炉底，所述炉底的结构自下而上依次包括保温层、低温粗缝糊层、自焙炭砖层以及保护层。所述电炉结构在保温层和自焙炭砖层之间采用低温粗缝糊层，借助低温粗缝糊层来吸收自焙炭砖层因膨胀而产生的作用力，从而减轻电弧对自焙炭砖层的冲击，进而提高电炉炉底的使用寿命，这又将延长电炉的维修周期，从而提高电炉的生产效率。另外，低温粗缝糊层在制作过程中不需要长时间的保养期，因此，可以缩短制作电炉的施工周期。CN102645098BCN10264598BCN102645098B权利要求书1/1页1.一种电炉结构，包括炉体以及密封所述炉体底部的炉底，其特征在于，所述炉底的结构自下而上依次包括保温层、低温粗缝糊层、自焙炭砖层以及保护层，所述低温粗缝糊层衔接保温层和自焙炭砖层，用于吸收自焙炭砖层因膨胀而产生的作用力；所述低温粗缝糊层采用碳素捣打材料制成，所述碳素捣打材料的压缩比≥30％。2.根据权利要求1所述的电炉结构，其特征在于，所述保温层采用高铝砖。3.根据权利要求1所述的电炉结构，其特征在于，所述自焙炭砖层为一体结构。4.根据权利要求1所述的电炉结构，其特征在于，所述保护层采用刚玉涂料制成。5.一种电炉的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：砌筑保温层；制作低温粗缝糊层，所述低温粗缝糊层衔接保温层和自焙炭砖层，用于吸收自焙炭砖层因膨胀而产生的作用力；制作自焙炭砖层；制作保护层；其中，所述低温粗缝糊层采用碳素捣打材料制成，所述碳素捣打材料的压缩比≥30％。6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于砌筑所述保温层，所述保温层采用高铝砖砌筑而成。7.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于制作所述低温粗缝糊层时，是将所述碳素捣打材料捣打结实。8.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于制作所述自焙炭砖层，所述自焙炭砖层采用自焙炭砖砌筑而成。9.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于制作所述保护层，所述保护层采用刚玉涂料浇注而成。10.根据权利要求5-9任意一项所述的制作方法，其特征在于，在制作所述保护层之后还包括烘炉步骤，所述烘炉温度为800℃以上，所述烘炉时间为24小时以上，以使所述自焙炭砖层形成一体结构。2CN102645098B说明书1/3页一种电炉结构及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及一种用于生产矿渣棉等非金属产品的电炉结构及其制作方法。背景技术[0002]矿渣棉是一种利用诸如高炉矿渣、铜矿渣或铝矿渣等工业废料矿渣制成的棉丝状无机纤维，其具有质轻、导热系数小、不燃烧、耐腐蚀、化学性能稳定以及吸声性能好等特点，广泛应用于建筑物的填充绝热、吸声、隔声以及各种热力设备填充隔热等。[0003]在生产矿渣棉时，首先需要将原料放入1360～1400℃的熔渣电炉内熔融。图1为熔渣电炉的结构示意图。请参阅图1，熔渣电炉包括炉体1以及密封炉体1底部的炉底2，炉底2自下而上依次包括两层保温砖3、混泥土层4、自焙炭砖层5以及刚玉涂料保护层6。上述熔渣电炉存在以下缺点：[0004]第一，自焙炭砖之间存在缝隙，在使用过程中，自焙炭砖容易浮起。尽管熔渣电炉在砌筑后、使用前，要在400～500℃的温度下进行烘炉，但这并不能消除自焙炭砖之间的缝隙。[0005]第二，在熔渣电炉的使用过程中，由于电极加热初期的加热温度极不均匀，这使得位于炉底2不同区域的混泥土层22产生不均匀膨胀，导致自焙炭砖层23被顶起。因此，上述熔渣电炉使用两个月左右就需停产大